Odlewanie i kucie zawsze były powszechnymi technikami obróbki metali. Ze względu na nieodłączne różnice w procesach odlewania i kucia, istnieje również wiele różnic w produktach końcowych wytwarzanych tymi dwoma metodami przetwarzania.

Odlew to materiał odlany w całości w formie, z równomiernym rozkładem naprężeń i brakiem ograniczeń co do kierunku ściskania; Odkuwki są dociskane siłami w tym samym kierunku, zatem ich naprężenia wewnętrzne mają charakter kierunkowy i wytrzymują jedynie nacisk kierunkowy.

Jeśli chodzi o casting:

1. Odlewanie: Jest to proces stapiania metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy, po którym następuje chłodzenie, zestalanie i oczyszczanie w celu uzyskania odlewów (części lub półfabrykatów) o określonych kształtach, rozmiarach i właściwościach . Podstawowy proces współczesnego przemysłu mechanicznego.

2. Koszt surowców wytwarzanych metodą odlewania jest niski, co może lepiej wykazać jego ekonomiczność w przypadku części o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza tych o skomplikowanych wnękach wewnętrznych; Jednocześnie ma szerokie możliwości adaptacji i dobrą wszechstronną wydajność mechaniczną.

3. Produkcja odlewów wymaga dużej ilości materiałów (takich jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i sprzętu (takich jak piece hutnicze, mieszalniki piasku, formierki, maszyny do wykonywania rdzeni, maszyny do zrzucania piasku, śrutownice , płyty żeliwne itp.) i mogą wytwarzać pył, szkodliwe gazy i hałas zanieczyszczający środowisko.

Odlewanie to jeden z najwcześniejszych procesów obróbki metali na gorąco, opanowany przez człowieka, którego historia sięga około 6000 lat. W 3200 roku p.n.e. w Mezopotamii pojawiły się miedziane odlewy żab.

Pomiędzy XIII a X wiekiem p.n.e. Chiny wkroczyły w okres rozkwitu odlewnictwa z brązu, charakteryzując się znacznym poziomem rzemiosła. Reprezentatywne produkty starożytnego odlewu obejmują ważący 875 kg Simuwu Fang Ding z dynastii Shang, Yizun Pan z okresu Walczących Królestw i półprzezroczyste lustro z zachodniej dynastii Han.

W technologii odlewania istnieje wiele rodzajów działów, które można zwyczajowo podzielić na następujące kategorie w zależności od metody formowania:

①Zwykły odlew w piasku

W tym trzy typy: mokra pleśń piaskowa, sucha pleśń piaskowa i chemicznie utwardzona pleśń piaskowa;

②Specjalny odlew z piasku i kamienia

Odlewanie specjalne z wykorzystaniem naturalnego piasku i żwiru mineralnego jako głównego materiału formierskiego (takie jak odlewanie metodą traconego węgla, odlewanie błotne, odlewanie warsztatowe, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne itp.);

③Metalowy odlew specjalny

Odlewanie specjalne wykorzystujące metal jako główny materiał odlewniczy (takie jak odlewanie w formach metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.).

Jeśli chodzi o kucie:

1. Kucie: Metoda przetwarzania wykorzystująca maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na kęsy metalu, powodując ich odkształcenie plastyczne w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, kształtach i rozmiarach.

2. Kucie może wyeliminować porowatość odlewów i otwory spawalnicze metali, a właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewy z tego samego materiału. W przypadku ważnych części poddawanych dużym obciążeniom i trudnych warunkach pracy w maszynach często stosuje się odkuwki, z wyjątkiem prostych płyt kształtowych, profili lub części spawanych, które można walcować.

3. Kucie można podzielić na:

①Kucie otwarte (kucie swobodne)

W tym trzy typy: mokra pleśń piaskowa, sucha pleśń piaskowa i chemicznie utwardzona pleśń piaskowa;

②Kucie w trybie zamkniętym

Odlewanie specjalne z wykorzystaniem naturalnego piasku i żwiru mineralnego jako głównego materiału formierskiego (takie jak odlewanie metodą traconego węgla, odlewanie błotne, odlewanie warsztatowe, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne itp.);

③Inne metody klasyfikacji odlewów

Ze względu na temperaturę odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania wyższa niż temperatura rekrystalizacji kęsa), kucie na ciepło (poniżej temperatury rekrystalizacji) i kucie na zimno (w temperaturze pokojowej).

4. Materiałami do odkuwek są głównie stal węglowa i stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź i ich stopy. Oryginalne stany materiałów obejmują sztaby, wlewki, proszki metali i ciekłe metale.

Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego matrycy po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika odkucia jest ściśle powiązany z poprawą jakości wyrobów i redukcją kosztów.

Identyfikacja pomiędzy odlewaniem a kuciem:

Dotykać - Powierzchnia odlewu powinna być grubsza, natomiast powierzchnia odkuwki powinna być jaśniejsza

Patrzeć - sekcja żeliwna wydaje się szara i ciemna, podczas gdy sekcja z kutej stali jest srebrna i jasna

Słuchać - Słuchaj dźwięku, kucie jest gęste, dźwięk jest wyraźny po uderzeniu, a dźwięk odlewania jest tępy

Szlifowanie - Użyj szlifierki do polerowania i sprawdź, czy iskry między nimi są różne (zwykle odkuwki są jaśniejsze) itp.