Proces technologiczny

Różne metody kucia mają różne procesy, wśród których przepływ procesu gorącego kucia jest najdłuższy, ogólnie w kolejności: cięcie kęsów; Ogrzewanie kukułek; Rzucające puste pola; Tworzenie tworzenia; Krawędzi; Uderzenie; Korekta; Kontrola pośrednia, sprawdzanie rozmiaru i wadów powierzchniowych odkuwek; Układanie ciepła stosuje się w celu wyeliminowania stresu kurza i poprawy wycinania metalu; Czyszczenie, głównie w celu usunięcia skali tlenku powierzchni; Korekta; Kontrola: Ogólnie rzecz biorąc, odkuwki muszą poddać się wyglądowi i testowaniu twardości, podczas gdy ważne odkuwki muszą również przejść analizę składu chemicznego, właściwości mechaniczne, testy resztkowe i testy nieniszczące.

Charakterystyka odkuwek

W porównaniu z odlewami metale mogą poprawić ich mikrostrukturę i właściwości mechaniczne po wykutowaniu. Po odkształceniu pracy na gorąco za pomocą metody kucia struktura odlewania przekształca się z gruboziarnistych dendrytów i ziaren kolumnowych w równomierne struktury rekrystalizowane z drobniejszymi i równomiernie rozmiarami z powodu deformacji metalu i rekrystalizacji. To kompaktuje się i spoczywa segregację, luźność, porowatość, wtrącenia żużla itp. W stalowym wlewce, dzięki czemu struktura jest bardziej kompaktowa i poprawiając plastyczność i właściwości mechaniczne metalu. Właściwości mechaniczne odlewań są niższe niż właściwości odkuwek tego samego materiału. Ponadto przetwarzanie kucia może zapewnić ciągłość struktury włókien metali, utrzymując strukturę światłowodów w zakresie kucia zgodnego z kształtem kucia i zapewnienie integralności metalowej prądu, co może zapewnić, że części mają dobre właściwości mechaniczne i długą żywotność obsługi. Wykuteczne części wytwarzane przez precyzyjne kucie, wytłaczanie zimne, ciepłe wytłaczanie i inne procesy są nieporównywalne w odlewach. Wykuteczne części to obiekty, w których metal jest poddawany ciśnieniu, a wymagana kształt lub odpowiednia siła ściskająca powstaje poprzez deformację tworzywa sztucznego. Moc ta zwykle osiąga się dzięki zastosowaniu młotka lub nacisku. Proces odlewania tworzy wyjątkową strukturę cząstek i poprawia fizyczne właściwości metalu. W praktycznym zastosowaniu komponentów prawidłowy projekt może umożliwić przepływ cząstek w kierunku głównego ciśnienia. Odlewanie jest metalowym obiektem uzyskanym różnymi metodami odlewania, to znaczy, że pachnąca płynna metal jest wstrzykiwana do przygotowanej formy przez odlewanie, wtrysk, ssanie lub inne metody odlewania, ochłodzone, a następnie poddane usuwaniu piasku, czyszczeniu i traktowaniu w celu uzyskania obiektu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności.