Kucieprzetwarzanie puste to procesprodukcja kucia, kuciejakość półfabrykatu i poziom produktywności będą miały istotny wpływkuciejakość, wydajność, żywotność i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.KucieTechnologia obróbki blanku, precyzja sprzętu i wydajność decydują o jakości blanku.Jakość blankukuciebezpośrednio wpływa na precyzję obróbki toczenia, a jakość obróbki toczenia wpływa również na dokładność i wydajność szlifowania.Zatem wybórkuciew całości pustekucieproces odgrywa bardzo ważną rolę, zasadakucieDobór pusty, powinien opierać się na założeniu spełnienia wymagań użytkowych, w możliwie największym stopniu obniżyć koszty produkcji, tak aby wyrób miał zdolność konkurowania na rynku.Następna jest zasada wyboru kucia półwyrobu, są następujące punkty:
1. Zasada procesu:
Wymagania użytkowe odkuwek określają charakterystykę kształtu półfabrykatu, a różne wymagania użytkowe i charakterystyki kształtu tworzą odpowiednie wymagania procesu formowania półfabrykatu.Wymagania dotyczące użytkowania odkuwek obejmują kształt, rozmiar, dokładność obróbki, chropowatość powierzchni i inną jakość zewnętrzną, a także skład chemiczny, strukturę metalu, właściwości mechaniczne, właściwości fizyczne i właściwości chemiczne oraz inne wewnętrzne wymagania jakościowe.W przypadku stosowania różnych odkuwek, biorąc pod uwagę charakterystykę procesową materiałów odkuwek (takich jak wydajność kucia, wydajność spawania itp.), Aby określić zastosowanie metody formowania półfabrykatu.Wybierając metodę formowania półfabrykatu, należy również wziąć pod uwagę obrabialność późniejszej obróbki.W przypadku niektórych elementów o złożonej strukturze trudno jest zastosować jedną metodę formowania do uformowania półfabrykatu, nie tylko ze względu na możliwość połączenia różnych schematów formowania, ale także na rozważenie, czy połączenie to będzie miało wpływ na skrawalność obróbki.
2. Zasada adaptacji:
Przy wyborze schematu formowania półfabrykatu należy wziąć pod uwagę zasadę adaptacji.W zależności od kształtu konstrukcyjnego, wymiarów i warunków pracy odkuwek dobierany jest odpowiedni schemat półfabrykatu.Na przykład w przypadku części wału drabiny, gdy średnica każdego stopnia nie różni się zbytnio, dostępny jest pręt;Jeśli różnica jest duża, zaleca się użycie kutego półwyrobu.Odkuwki o różnych warunkach pracy, inny jest także dobór rodzaju półfabrykatu.

3. Zasada uwzględnienia warunków produkcji:
Schemat formowania półproduktu do kucia należy wybrać zgodnie z warunkami produkcji w miejscu produkcji.Warunki produkcji terenowej obejmują głównie rzeczywisty poziom procesu wytwarzania półproduktów, stan sprzętu oraz możliwość i ekonomię współpracy zewnętrznej, ale jednocześnie należy rozważyć zastosowanie lepszej metody produkcji półproduktów ze względu na rozwój produkcji.Dlatego przy wyborze ślepej próby należy przeanalizować istniejące warunki produkcyjne przedsiębiorstwa, takie jak wydajność sprzętu i poziom techniczny personelu, w miarę możliwości, aby wykorzystać istniejące warunki produkcyjne do wykonania zadania produkcyjnego ślepego.Jeżeli istniejące warunki produkcji są trudne do spełnienia wymagań, należy rozważyć zmianę materiału do odkuwki i/lub sposobu formowania półwyrobu, ale także poprzez outsourcing obróbki lub outsourcingu.
4. Zasady ekonomiczne:
Zasadą oszczędności jest to, aby koszty materiałów do kucia, zużycie energii, płace i inne koszty były niskie.Wybierając rodzaj półwyrobu odkuwkowego i konkretną metodę wytwarzania, należy porównać pod względem ekonomicznym kilka wcześniej wybranych schematów, zakładając spełnienie wymagań części, i wybrać schemat o niskim całkowitym koszcie produkcji.Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze rodzaju i metody produkcji półfabrykatu należy kierować się rozmiarem i kształtem półfabrykatu możliwie jak najbardziej zbliżonym do gotowych części, aby zmniejszyć naddatek przetwórczy, poprawić stopień wykorzystania materiałów i zmniejszyć nakład pracy obróbki mechanicznej.Ale im dokładniejszy jest materiał szorstki, tym trudniejszy i droższy jest jego produkcja.Dlatego też, gdy program produkcyjny jest duży, należy zastosować metodę produkcji półfabrykatów charakteryzującą się dużą precyzją i wysoką produktywnością.W tej chwili, chociaż jednorazowa inwestycja jest duża, zwiększone koszty produkcji półwyrobów można zrekompensować zmniejszonym zużyciem materiału i kosztami obróbki.Ogólna zasada jest taka, że ​​gdy pojedynczy element jest produkowany w małych partiach, można zastosować kucie swobodne, ręczne spawanie łukowe, monter blach i inne metody formowania, a także modelowanie maszynowe, kucie matrycowe, automatyczne spawanie łukiem krytym lub inne metody. w produkcji seryjnej.