Themateriały do ​​kuciato głównie stal węglowa i stopowa, w dalszej kolejności aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Pierwotny stan materiału to sztabka, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed i po odkształceniu nazywa sięwspółczynnik kucia. Prawidłowy wybórwspółczynnik kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas przetrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość odkształcenia i prędkość odkształcenia mają ogromny wpływ na poprawę jakości produktu i obniżenie kosztów.

Ogólne małe iodkuwki średniesą prętami okrągłymi lub kwadratowymi jako kęsy. Pręty mają jednolitą strukturę ziarna i dobre właściwości mechaniczne, dokładny kształt i rozmiar, dobrą jakość powierzchni, dogodną do masowej produkcji. Tak długo, jak temperatura ogrzewania i warunki odkształcenia są kontrolowane w rozsądny sposób, dobrzeodkuwkimożna sfałszować bezduże kucieodkształcenie.
Wlewek służy wyłącznie doduże odkuwki. Wlewek ma strukturę odlaną z dużymi kryształami kolumnowymi i luźnymi środkami. Dlatego kryształy kolumnowe muszą zostać rozbite na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne, a luźne zagęszczenie może uzyskać doskonałą strukturę metalu i właściwości mechaniczne.
Odkuwanie proszkowe można wykonać z gotowych preform metalurgii proszków po sprasowaniu i wypaleniu w stanie gorącymkucie matrycowebez trzepotania.Odkuwkiproszek jest zbliżony do gęstości zwykłejodkuwki matrycowe, o dobrych właściwościach mechanicznych i wysokiej precyzji, co może zmniejszyć późniejsze cięcie. Odkuwki proszkowe o jednolitej strukturze wewnętrznej i braku segregacji można stosować do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłego batonika, dlatego jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone. ,
Pożądany kształt i właściwościodkuwki matrycowemożna uzyskać przez przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlewającego się do komory matrycy, aby spowodować jego zestalenie, krystalizację, płynięcie, odkształcenie plastyczne i uformowanie się pod działaniem ciśnienia. Kucie matrycowe ciekłych metali to metoda formowania pomiędzy odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym, szczególnie odpowiednia w przypadku złożonych części cienkościennych, które są trudne do uformowania zwykłymi metodamikucie matrycowe.
Kuciemateriały oprócz zwykłych materiałów, takie jak różne składy stali węglowej i stali stopowej, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan i jego stopy, wysokotemperaturowy stop na bazie żelaza, nadstop na bazie niklu, nadstop na bazie kobaltu, odkształcenie stopu WYKORZYSTUJE również sposób kucia lub walcowania, tylko stop ze względu na strefę plastyczną jest stosunkowo wąski, więckucietrudność będzie stosunkowo duża. Różne temperatury ogrzewania materiałów, temperatura kucia otwartego i końcowa temperatura kucia mają rygorystyczne wymagania.