Wpływ technologii obróbki cieplnej matrycy na ekonomikę odkuwek

Obróbka cieplnajest jednym z niezbędnych i ważnych procesów w procesie produkcji matryc kuźniczych, który odgrywa decydującą rolę w żywotności matrycy. Zgodnie z wymaganiami specyficznymitechnologia kuciatechnologia obróbki cieplnej ma na celu zapewnienie odpowiedniego dopasowania wytrzymałości (twardości) formy do wytrzymałości, twardość powierzchni korpusu formy i otworu formy jest rozsądna i jednolita, ziarno jest drobne i jednolite, nie występuje utlenianie i odwęglenie, zmniejszyć naprężenia szczątkowe i odkształcenia, co może poprawić żywotność i stabilność formy. Zastosowanie nowej technologii obróbki cieplnej może wykorzystać potencjał materiału i znacznie poprawić żywotność formy niewielkim kosztem. Na przykład dla produktów wysokoemisyjnychmatryce do kucia na zimnozastosowanie hartowania w niskiej temperaturze w celu uzyskania większej ilości martenzytu może poprawić wytrzymałość, zmniejszyć odkształcenie formy i pękanie po hartowaniu, a tym samym poprawić żywotność formy. Próżniowa obróbka cieplna ma tę zaletę, że nie powoduje utleniania, odwęglenia, odgazowania, równomiernego ogrzewania i małych odkształceń, co jest również korzystne dla poprawy żywotności matrycy.

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html

Wpływ obróbki powierzchni na wzmocnienie powierzchni otworu formy i wydłużenie żywotności formy jest nie tylko niezwykły, ale także niski koszt. Został zastosowany i ma potencjalne zastosowania powierzchni formy do zbrojenia metody obróbki powierzchni otworu, ma deformację (śrutowanie, wytłaczanie i walcowanie itp.), wzmocnienie, wzmocnienie transformacji fazowej powierzchni, wzmocnienie ekspansji powierzchniowej i wzmocnienie implantacji jonów, wzmocnienie fizyczne technologie osadzania z fazy gazowej i modyfikacji powierzchni, takie jak technologia membranowa, taka jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej, technologia osadzania elektrochemicznego (galwanizacja) i powłoki natryskiwane termicznie.

z:168 froging


Czas publikacji: 29 października 2020 r

  • Poprzedni:
  • Następny: