Siedem typowych przyczyn nieszczelności kołnierzy

1. Otwieranie boczne

Otwór boczny oznacza, że ​​rurociąg nie jest prostopadły lub koncentryczny do kołnierza, a powierzchnia kołnierza nie jest równoległa. Gdy wewnętrzne ciśnienie medium przekroczy ciśnienie obciążenia uszczelki, nastąpi nieszczelność kołnierza. Taka sytuacja ma miejsce głównie podczas instalacji, budowy lub konserwacji i jest łatwiejsza do wykrycia. Jeśli w trakcie realizacji projektu zostanie przeprowadzona prawdziwa inspekcja, można uniknąć takich wypadków.

2. Zataczaj się

Naprzemienność odnosi się do sytuacji, w której rurociąg i kołnierz są prostopadłe, ale dwa kołnierze nie są koncentryczne. Kołnierz nie jest koncentryczny, co powoduje, że otaczające śruby nie wchodzą swobodnie w otwory na śruby. W przypadku braku innych metod jedyną opcją jest poszerzenie otworu lub włożenie w otwór śruby mniejszej śruby, co zmniejszy naprężenie pomiędzy dwoma kołnierzami. Ponadto występuje odchylenie w linii powierzchni uszczelniającej powierzchni uszczelniającej, co może łatwo prowadzić do wycieku.

3. Otwarcie

Otwór wskazuje, że luz kołnierza jest zbyt duży. Kiedy szczelina pomiędzy kołnierzami jest zbyt duża i powoduje obciążenia zewnętrzne, takie jak obciążenia osiowe lub zginające, uszczelka zostanie uderzona lub wibrowana, tracąc siłę zacisku, stopniowo tracąc energię uszczelniającą i prowadząc do uszkodzenia.

4. Nieprzystosowany

Zły otwór odnosi się do odchylenia odległości między otworami na śruby rurociągu a kołnierzem, które są koncentryczne, ale odchylenie odległości między otworami na śruby w dwóch kołnierzach jest stosunkowo duże. Niewspółosiowość otworów może powodować naprężenia na śrubach, a jeśli siła ta nie zostanie wyeliminowana, spowoduje to siłę ścinającą działającą na śruby. Z biegiem czasu spowoduje to przecięcie śrub i uszkodzenie uszczelnienia.

5. Wpływ stresu

Podczas instalowania kołnierzy połączenie między dwoma kołnierzami jest stosunkowo ustandaryzowane. Jednakże w produkcji systemowej, gdy rurociąg wchodzi do medium, powoduje to zmiany temperatury w rurociągu, co prowadzi do rozszerzania lub odkształcania rurociągu, co może powodować obciążenie zginające lub siłę ścinającą na kołnierzu i łatwo doprowadzić do uszkodzenia uszczelki.

6. Skutki korozji

Na skutek długotrwałej erozji uszczelki pod wpływem czynników korozyjnych, uszczelka ulega przemianom chemicznym. Czynniki korozyjne przedostają się do uszczelki, powodując jej zmiękczenie i utratę siły docisku, co skutkuje nieszczelnością kołnierza.

7. Rozszerzalność i kurczenie cieplne

Ze względu na rozszerzalność cieplną i kurczenie się płynnego medium, śruby rozszerzają się lub kurczą, powodując szczeliny w uszczelce i wyciek medium pod ciśnieniem.

 


Czas publikacji: 18 kwietnia 2023 r

  • Poprzedni:
  • Następny: