Przede wszystkim pękanie stali nierdzewnejkołnierz stalowyanaliza składu chemicznego, wyniki analiz wskazują, że skład chemiczny stali nierdzewnejkołnierz i spawaniedane są zgodne z odpowiednimi specyfikacjami. Twardość Brinella powierzchni szyjki kołnierza i powierzchni uszczelniającej zostaje odpowiednio zatrzymana, a wartość twardości Brinella spełnia wymagania. Zakładając, że skład chemiczny danych jest kwalifikowany, urządzenie rurowe spełnia wymagania techniczne, próba twardości jest kwalifikowana, a norma działania próby ciśnieniowej, kołnierz rury pęka w procesie próby ciśnieniowej. Wyjaśnia się, że wady są związane z wewnętrzną konstrukcją kołnierza lub innymi nieznanymi elementami.

Wyciekkołnierzz rurociągu wycięto flanelę, aby zatrzymać makrokontrolę, stwierdzono, że na kołnierzu wewnątrz pojawiły się pęknięcia o długości 3 mm i szerokości 0,5 mm, pęknięcie i jego lewa strona wytworzyły plamy rdzy; Stwierdzono wiele pęknięć w otworach na śruby kołnierza.

Na powierzchni uszczelniającej kołnierza ze stali nierdzewnej i w innych miejscach stwierdzono wiele wtrąceń niemetalicznych. Niektóre wtrącenia niemetaliczne utworzyły małe wgłębienia w wyniku rozproszenia na powierzchni powierzchni uszczelniającej kołnierza. Wgłębienia miały wielkość 2,0 mm i 0,8 mm, a na krawędziach wgłębień znajdowały się drobne pęknięcia widoczne gołym okiem. Ta sama partia dodatkowych kołnierzy ze stali austenitycznej jest wykorzystywana do makrokontroli w terenie.

Stwierdzono, że wiele kołnierzy ma defekty na różnych poziomach, a niektóre kołnierze mają wyraźne pęknięcia widoczne gołym okiem. Wyniki kontroli makroskopowej wskazują ponadto, że kołnierz zgrzewany doczołowo, nieszczelność kołnierza i sam kołnierz są ze sobą powiązane. W celu dalszego zbadania prawdziwej przyczyny nieszczelności kołnierza wybrano losowo część tego samego producenta i tę samą partię.