Po pierwsze, pękanie ze stali nierdzewnejKołnierz stalowyAnaliza składu chemicznego, wyniki analizy wskazują, że skład chemiczny stali nierdzewnejkołnierz i spawanieDane są zgodne z odpowiednimi specyfikacjami. Twardość Brinella powierzchni szyi kołnierza i powierzchni uszczelniającej jest odpowiednio zatrzymana, a wartość twardości Brinell spełnia wymagania. Zgodnie z założeniem, że skład chemiczny danych jest kwalifikowany, urządzenie rurowe spełnia wymagania techniczne, test twardości jest kwalifikowany, a standard działania testu ciśnienia pęka w procesie testu ciśnienia. Wyjaśniono, że wady są związane z wewnętrzną strukturą kołnierza lub innymi nieznanymi elementami.

Wyciekkołnierzjest odcinany z rurociągu, flanelowy, aby zatrzymać kontrolę makro, stwierdzono, że kołnierz wewnątrz wyglądu pęknięć o długości 3 mm, 0,5 mm, pęknięcie i lewa strona spowodowały plamy rdzeniowe; Wiele pęknięć znaleziono w otworach śrub.

Na powierzchni uszczelniającej kołnierza ze stali nierdzewnej i innych pozycji i innych pozycji. Niektóre niemetaliczne wtrącenia utworzyły małe doły z powodu rozproszonych na powierzchni powierzchni uszczelnienia kołnierza. Doły miały rozmiar 2,0 mm i 0,8 mm, a krawędź dołów miała małe pęknięcia widoczne dla nagiego oka. Ta sama partia dodatkowych austenitycznych kołnierzy ze stali nierdzewnej jest wdrażana do kontroli makro.

Stwierdzono, że wiele kołnierzy ma wady na różnych poziomach, a niektóre kołnierze miały oczywiste pęknięcia widoczne dla nagiego oka. Wyniki kontroli makroskopowej dodatkowo wskazują, że kołnierz spawania tyłka, wyciek kołnierza i sam kołnierz mają związek. Aby dalej zbadać prawdziwą przyczynę wycieku kołnierza, kawałek tego samego producenta i ta sama partia została losowo wybrana.