Jak przeprowadzić obróbkę cieplną pokuciową odkuwek

Po tym konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnejkucieponieważ jego celem jest eliminacja naprężeń wewnętrznych po kuciu. Dostosuj twardość kucia, popraw wydajność cięcia; Grube ziarna w procesie kucia są rafinowane i jednolite, aby przygotować mikrostrukturę części do obróbki cieplnej.

1. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze: zmniejszyć twardość, zmniejszyć lub wyeliminować naprężenia powstające podczas normalizowania chłodzenia, poprawić plastyczność i wytrzymałość. Nadaje się do stali stopowych o dużej twardości po normalizowaniu.

https://www.shdhforging.com/forged-Shape.html

2. Wyżarzanie całkowite: eliminuje grubą i nierówną strukturę spowodowaną procesem kucia, udoskonala ziarno, eliminuje naprężenia szczątkowe odkuwki, zmniejsza twardość, poprawia obrabialność i przygotowuje organizację do przyszłej obróbki cieplnej części. Wyżarzanie całkowite jest na ogół odpowiednie dla stali podeutektoidalnej.

3. Wyżarzanie izotermiczne: uzyskać bardziej jednolitą strukturę niż wyżarzanie całkowite, skutecznie wyeliminować naprężenia kuźnicze, zmniejszyć twardość. W ważnych dużych odkuwkach można go również stosować do dyfuzji wodoru i zapobiegania powstawaniu białych plam. W porównaniu z wyżarzaniem całkowitym może skrócić czas wyżarzania i poprawić wydajność produkcji.

4. Normalizowanie: można uzyskać drobniejszy perlit w celu udoskonalenia organizacji; Poprawićodkuwkiwytrzymałość i wytrzymałość, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, poprawa wydajności cięcia; Do stali eutektoidalnej. Węgliki siatkowe można wyeliminować.

5 Wyżarzanie sferoidyzacyjne: aby uzyskać sferyczną strukturę cementytu i ferrytu, nie tylko zmniejsza się twardość, a w procesie cięcia łatwo jest uzyskać gładką powierzchnię obróbki, podczas późniejszego hartowania nie jest łatwo wytworzyć pęknięcia odkształceniowe. Wyżarzanie sferoidyzujące jest odpowiednie dla stali wysokowęglowej i stali matrycowej o wysokiej zawartości węgla.


Czas publikacji: 02-12-2022

  • Poprzedni:
  • Następny: