W zależności od temperatury kucia można je podzielić na kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno. Zgodnie z mechanizmem formowania, kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, pierścienie toczne i kucie specjalne.

1. Otwarte kucie matrycowe
Odnosi się do metody obróbki polegającej na odkuwaniu za pomocą prostego uniwersalnego narzędzia lub bezpośredniego przyłożenia siły zewnętrznej do półwyrobu pomiędzy górnym i dolnym kowadłem urządzenia kuźniczego, w wyniku czego półwyrób ulega odkształceniu i uzyskuje się wymaganą geometrię oraz jakość wewnętrzną. Produkowane odkuwki przez kucie swobodne nazywane są odkuwkami swobodnymi. Kucie swobodne polega głównie na wytwarzaniu małych ilości odkuwek przy użyciu młota kuźniczego, prasy hydraulicznej i innego sprzętu kuźniczego w celu uformowania półwyrobu, kwalifikowanego odkuwki. Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, cięcie, gięcie, skręcanie, przesuwanie i kucie. Kucie swobodne przyjmuje formę kucia na gorąco.

2. Kucie matrycowe
Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półwyrób metalowy uzyskuje się poprzez prasowanie i odkształcanie w komorze kuźniczej o określonym kształcie. Kucie matrycowe można podzielić na kucie matrycowe na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno. Kucie na ciepło i kucie na zimno stanowią przyszły kierunek rozwoju kucia matrycowego i reprezentują poziom technologii kucia.

W zależności od materiału kucie matrycowe można również podzielić na kucie matrycowe metali żelaznych, kucie matrycowe metali nieżelaznych i formowanie produktów proszkowych. Jak sama nazwa wskazuje, jest to materiał to stal węglowa i inne metale żelazne, miedź i aluminium oraz inne metale nieżelazne i materiały metalurgii proszków.
Wytłaczanie należy przypisać kuciu matrycowemu, można je podzielić na wytłaczanie metali ciężkich i wytłaczanie metali lekkich.
Kucie matrycowe w stanie zamkniętym i spęczanie zamknięte to dwa zaawansowane procesy kucia matrycowego. Możliwe jest wykańczanie skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma wypływki, odkuwki mają mniej naprężoną powierzchnię i wymagają mniejszego obciążenia. Należy jednak zachować ostrożność nie ograniczać całkowicie półwyrobu, tak aby objętość półwyrobu była ściśle kontrolowana, kontrolowane było względne położenie matrycy do kucia i mierzona odkuwka, w celu zmniejszenia zużycia matrycy do kucia.

3. Pierścień szlifierski odnosi się do części pierścieniowych o różnych średnicach wytwarzanych przez specjalną maszynę do szlifowania pierścieni. Służy również do produkcji części w kształcie kół, takich jak piasta samochodu i koło pociągu.

4. Kucie specjalne obejmuje kucie na walcach, walcowanie na klinach krzyżowych, kucie promieniowe, kucie matrycowe w płynie i inne metody kucia, które są bardziej odpowiednie do produkcji niektórych specjalnych kształtów części. Na przykład kucie na walcach może być stosowane jako efektywne proces wstępnego formowania w celu znacznego zmniejszenia późniejszego ciśnienia formowania. Walcowanie klinem krzyżowym może wytworzyć stalową kulkę, wał przekładni i inne części; Kucie promieniowe może wytwarzać duże odkuwki, takie jak lufa i wał stopniowy.
Zgodnie z charakterystyką ograniczenia odkształcenia dolnego martwego punktu, sprzęt do kucia można podzielić na następujące cztery formy:

A. Forma ograniczonej siły kucia: prasa hydrauliczna bezpośrednio napędzająca suwak.

b, granica quasi-skoku: mechanizm korbowy napędu ciśnienia oleju prasy olejowej.

c, ograniczenie skoku: korba, korbowód i mechanizm klinowy do napędzania prasy mechanicznej suwakowej.

D. Ograniczenie energii: prasa śrubowa i cierna z mechanizmem śrubowym. W celu uzyskania dużej precyzji należy zwrócić uwagę na niedopuszczenie do przeciążenia w dolnym martwym punkcie, sterując prędkością i położeniem matrycy przedniego mostu kuźni. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancję kucia, dokładność kształtu i trwałość matrycy kuźniczej. Dodatkowo, aby zachować dokładność, należy również zwrócić uwagę na regulację luzu prowadnicy suwaka, zapewnienie sztywności, wyregulowanie martwego punktu i zastosowanie pomocniczych środków przekładni.

Od: 168 odkuwek netto