Tłoczenie jest jedną z podstawowych metod obróbki plastycznej metali. Stosowany jest głównie do obróbki odkuwek blachowych, dlatego często nazywany jest tłoczeniem blach. Ponieważ metodę tę przeprowadza się w temperaturze pokojowej, nazywa się ją również tłoczeniem na zimno. Chociaż powyższe dwie nazwy nie są zbyt precyzyjne, treść procesu tłoczenia w pełni wyraża się jasno, ale w dziedzinie inżynierii mechanicznej została powszechnie uznana. Obróbka tłoczenia, sprzęt do tłoczenia nadający siłę (całkowitą wytrzymałość) roli formy, a następnie poprzez rolę formy całkowitą wytrzymałość zgodnie z określoną kolejnością, zgodnie z wymogami tłoczenia w celu rozproszenia w różnych częściach pusty arkusz, tak aby wytworzył niezbędny stan naprężenia i odpowiednie odkształcenie plastyczne. W rzeczywistości nie tylko użyj części roboczej matrycy do wytworzenia odkształcenia plastycznego półwyrobu, ale także użyj części roboczej matrycy do wytworzenia kontroli odkształcenia plastycznego, aby osiągnąć cel tłoczenia. Można zatem uznać, że sprzęt do tłoczenia, matryca i półfabrykat to trzy podstawowe elementy procesu tłoczenia. Badanie tych trzech podstawowych elementów stanowi główną treść technologii tłoczenia. W porównaniu z innymi metodami przetwarzania tworzyw sztucznych, tłoczenie ma wiele oczywistych cech. Tłoczenie polega na sprzęcie do tłoczenia i matrycy, aby osiągnąć proces przetwarzania pustego arkusza tworzywa sztucznego. Wykorzystuje sprzęt do tłoczenia i prosty ruch formy, aby zakończyć proces produkcji części o dość skomplikowanych kształtach i nie wymaga zbyt dużego udziału operatora, więc wydajność produkcji w procesie tłoczenia jest bardzo wysoka, jakość produktu jest stabilna, pod w normalnych okolicznościach wydajność produkcji w procesie tłoczenia wynosi dziesiątki sztuk na minutę. A ponieważ obsługa procesu tłoczenia jest bardzo prosta, zapewnia bardzo korzystne warunki dla mechanizacji i automatyzacji procesu operacyjnego. Dlatego w przypadku niektórych dojrzałych technologicznie części do tłoczenia wydajność produkcji może sięgać setek na minutę, a nawet ponad tysiąc sztuk (np. zapotrzebowanie na dużą liczbę standardowych części, puszek itp.).

Surowcami używanymi do tłoczenia są blacha walcowana na zimno i taśma walcowana na zimno. Dobra jakość powierzchni surowców uzyskiwana jest poprzez masową produkcję, wydajnymi i niedrogimi metodami. W procesie tłoczenia ta dobra jakość powierzchni nie zostanie zniszczona, więc jakość powierzchni części tłoczonych jest dobra, a koszt jest bardzo niski. Cecha ta jest bardzo oczywista w produkcji paneli samochodowych. Stosując metodę obróbki tłoczenia, możliwe jest wytwarzanie części o bardzo skomplikowanych kształtach, które mogą łączyć sprzeczne cechy dobrej wytrzymałości, dużej sztywności i lekkości w bardzo rozsądną konstrukcję. To jest przykład części w rozsądnej formie konstrukcyjnej. Jest to metoda stemplowania zapewniająca stabilność jakości produktu, zarządzanie jakością produktu jest proste, ale także łatwe do osiągnięcia automatyzacji i inteligentnej produkcji. Dokładność wymiarowa i dobra jakość powierzchni części tłoczonych zwykle nie wymagają późniejszej obróbki i są bezpośrednio wykorzystywane do montażu lub jako części gotowe. Ze względu na powyższe wiele zalet metody obróbki tłoczeniem, obecnie stała się ona bardzo ważną metodą produkcji w obróbce wyrobów metalowych.