Theproces kuciazwykle obejmuje następujące etapy: wybór wysokiej jakości wykrawania kęsów, podgrzewania, formowania ichłodzenie kucia.
Procesy kuciaobejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i cienkiekucie folii. Podczas produkcjiróżne kuciemetody dobierane są w zależności od jakości odkuwek i ilości partii produkcyjnych.
Kucie swobodneniska produktywność, duży naddatek na przetwarzanie, ale proste narzędzia, duża wszechstronność, szeroko stosowanekucieodkuwki jedno i małoseryjne, prosty kształt.Kucie swobodnewyposażenie obejmuje młot pneumatyczny, młot parowy i prasę hydrauliczną do produkcji małych, średnich i dużych odkuwek. Umieraćkuciecharakteryzuje się wysoką wydajnością, prostą obsługą, łatwą mechanizacją i automatyzacją. Odkuwki matrycowe charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, małym naddatkiem na obróbkę i rozsądnym rozkładem struktury włókien, co może dodatkowo poprawić żywotność części. Podstawowy processwobodne kucie: Wswobodne kucie,kuty kształt jest stopniowo kuty w wyniku kilku podstawowych procesów odkształcania. Podstawowe procesy kucia swobodnego to spęczanie, wydłużanie, tłoczenie, gięcie i cięcie. Spęczanie to operacja, podczas której surowiec jest kuty osiowo w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Ten typ procesu jest powszechnie stosowany do kucia kęsów kół zębatych i innych odkuwek tarczowych. Wyróżnia się dwa rodzaje falowania: spęczanie całkowite i kucie częściowe. Wydłużanie ciągnienia to proces kucia, który zwiększa długość kęsa i zmniejsza jego przekrój. Jest powszechnie stosowany do produkcji wałów, takich jak wrzeciona tokarek i korbowody.
1.tłoczenie
Stemplowanie Aproces kuciaw którym stemple przebijają otwory na wylot lub przelotowo bez użycia stempli, zginanie kucia, zaginanie półwyrobu pod określonym kątem lub kształtem, cięcie i dzielenie półwyrobu lub materiału tnącego.
2. kucie matrycowe
Podgrzany półfabrykat umieszcza się w matrycy kuźniczej, która jest przymocowana do urządzenia kuźniczego przeznaczonego do kucia.
Kucie matrycowe Procesy podstawowe Procesy kucia matrycowego: cięcie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, tłoczenie, okrawanie, hartowanie i odpuszczanie, śrutowanie. Typowe procesy to spęczanie, wydłużanie, gięcie, tłoczenie i formowanie.

Wspólnykucie matrycowesprzęt Typowy sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot matrycowy na gorącokucie matrycoweprasa, prasa do kucia płaskiego i prasa cierna. Ogólnie rzecz biorąc,jakość kołnierza kutegojest lepsze, ogólne zastosowanie produkcji kucia matrycowego, drobna struktura kryształu, wysoka wytrzymałość, oczywiście, cena jest droższa. Niezależnie od tego, czy jest to kołnierz odlewniczy, czy kołnierz kuźniczy, jest to powszechna metoda produkcji kołnierza. Proszę zapoznać się z wymogami wytrzymałościowymi zastosowanych komponentów. Jeśli wymagania nie są wysokie, można również skorzystaćkołnierze obrotowe.
3.Potrójnie nacięty kołnierz
Wewnętrzna i zewnętrzna średnica kołnierza oraz grubość tarczy są wycinane bezpośrednio na płycie pośredniej, a także obrabiane są otwory na śruby i linie wodne. Tak wykonany kołnierz nazywany jest kołnierzem ciętym, a maksymalna średnica tego kołnierza ograniczona jest do szerokości płyty środkowej.
Cięcie kołnierza
4.Poczwórny kołnierz toczny
Proces cięcia pasków z płytami pośrednimi, a następnie zwijania ich w koła nazywa się walcowaniem i służy do wytwarzania niektórych dużych kołnierzy. Po pomyślnym nawinięciu przeprowadza się spawanie, następnie spłaszczanie, a następnie obróbkę linii wodnej i otworów na śruby.