KołnierzZastosowanie w wielu aspektach, w tym przemysł petrochemiczny, przemysł energetyczny, badania naukowe i przemysł wojskowy oraz inne sektory gospodarki narodowej odegrały bardzo ważną rolę. Jednak w reaktorze w rafinerii,kołnierz Środowisko produkcyjne jest bardzo złe, potrzeba wydajności kołnierza musi być dobra, ponieważ w reaktorze z czujnikami ciśnienia, czujnikami temperatury interfejsu kołnierza wlotowego i wylotowego, takiego jak pojemniki w procesie używanym, jest łatwe do wydania uszczelnienie kołnierza Uszkodzenie powierzchni, zadrapania, pęknięcia i inne wady wpływają na kołnierz uszczelniający. Tutaj, aby podzielić się z Tobą w świetle tej sytuacji, kołnierz powinien podjąć środki zapobiegawcze.

Istnieją trzy główne sposoby radzenia sobie z tym:
Najpierw zwiększ wartość momentu obrotowego śrub kołnierza. Ta metoda jest odpowiednia dlakołnierzpowierzchnia uszczelniająca z lekką korozją i zadrapaniami.
Po drugie, pierścień szlifierski służy do ręcznej naprawy szlifowania pola w lokalnym nawierzchni małej powierzchni szczeliny.
Po trzecie, naprawa offline dla pęknięć lub wad poważnych, musi radzić sobie z powierzchnią uszczelniającą, a online nie można naprawić ani spełniać wymagań, zwykle przy użyciu tej metody. Oznacza to, że zdemontować pojemnik, przetransportować go do producenta, najpierw usuń pęknięcia, naprawa spawania, obróbka cieplna, a następnie podczas dużego przetwarzania urządzeń sterujących numerycznie. Demontaż i transport pojemników wymaga dużych dźwigów i urządzeń transportowych, które są drogie i powodują wielkie straty ekonomiczne dla przedsiębiorstw petrochemicznych.