Kołnierzeto części w kształcie dysku najczęściej stosowane w rurociągach.Kołnierzesą używane w parach i z dopasowaniemkołnierzena zaworach. W inżynierii rurociągówkołnierzestosowane są głównie do łączenia rurociągów. W przypadku konieczności podłączenia rurociągu, wszelkiego rodzaju instalacje kołnierzowe, rurociągi niskociśnieniowe mogą wykorzystywać drutkołnierz, zastosowanie kołnierza spawalniczego o nacisku większym niż 4 kilogramy. Dodaj uszczelkę pomiędzy dwomakołnierze, a następnie dokręcić śrubą.Kołnierzeprzy różnych ciśnieniach mają różną grubość i używają różnych śrub.

W porównaniu ze stalą węglową stal nierdzewna ma następujące cechy:
1) wysoki współczynnik ujemny elektryczny, około 5 razy większy niż w przypadku stali węglowej.
2) Duży współczynnik rozszerzalności liniowej, o 40% większy niż w przypadku stali węglowej, a wraz ze wzrostem temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej również odpowiednio wzrasta.
3) Niska przewodność cieplna, około 1/3 stali węglowej.
Notatka:
1. Aby zapobiec korozji pomiędzy oczkami na skutek nagrzewania się pokrywy kołnierza, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, ok. 20% mniejszy niż w przypadku elektrody ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, szybkie schładzanie pomiędzy warstwami i odpowiedni jest wąski ścieg spoiny.
2. Elektrodę należy przechowywać w stanie suchym w czasie użytkowania, typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150℃ przez 1 godzinę, typ niskowodorowy A należy suszyć w temperaturze 200-250℃ przez 1 godzinę (nie suszyć ponownie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwa do usunięcia) pęknięcia i łuszczenia), aby zapobiec przyklejaniu się oleju do powłoki elektrody i innym zabrudzeniom, aby nie zwiększać zawartości węgla w szwie spawalniczym i nie wpływać na jakość części spawanych.

3.kołnierzspawanie rur poprzez wielokrotne ogrzewanie wytrącania węglików zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
4. chromkołnierzzłączki po spawaniu utwardzane Kołnierz zgodny ze standardem amerykańskim jest duży, łatwy do złamania. Jeśli spawanie tego samego typu elektrodą ze stali nierdzewnej chromowanej (G202, G207), należy przeprowadzić w temperaturze powyżej 300 ℃ wstępnego podgrzewania i około 700 ℃ po powolnym chłodzeniu spawania. Jeżeli nie można poddać obróbce złącza spawanego po spawaniu, należy zastosować elektrodę kołnierzową (A107, A207).
5.kołnierzw celu poprawy odporności na korozję i spawalności oraz zwiększenia odpowiedniej ilości elementów stabilizujących Ti, Nb, Mo itp., spawalność jest lepsza niż kołnierza chromowanego. W przypadku stosowania tego samego typu chromowanej elektrody kołnierzowej (G302, G307) należy ją podgrzać powyżej 200℃ i odpuścić po spawaniu w temperaturze około 800℃. Jeżeli złącza spawanego nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować elektrodę do spawania rur kołnierzowych (A107, A207).
6.kołnierzowezłączki rurowe, zgrzewanie guzikowekołnierzelektroda ma dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie, szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, nawozach chemicznych, ropie naftowej i produkcji maszyn medycznych.