1. Spawanie płaskie: spawanie tylko warstwy zewnętrznej, nie ma potrzeby spawania warstwy wewnętrznej; Zwykle stosowane w rurociągach średniego i niskiego ciśnienia, ciśnienie nominalne łączników rurowych powinno być mniejsze niż 2,5 mpa. Istnieją trzy rodzaje powierzchni uszczelniających płaskiego kołnierza spawalniczego, odpowiednio typu gładkiego, typu wklęsłego i wypukłego oraz typu z rowkiem czopowym, który jest szeroko stosowany w przypadku gładkiego typu i jest niedrogi, opłacalny.
2. Zgrzewanie doczołowe:wewnętrzną i zewnętrzną warstwękołnierznależy spawać. Jest powszechnie stosowany w rurociągach średniego i wysokiego ciśnienia, a ciśnienie nominalne rurociągu wynosi od 0,25 do 2,5 MPa. Powierzchnia uszczelniająca połączenia kołnierzowego do zgrzewania doczołowego jest wklęsło-wypukła, montaż jest bardziej złożony, więc koszt robocizny, sposób montażu i koszt materiałów pomocniczych są stosunkowo wysokie.
3. Spawanie gniazdowe: zwykle stosowany do rur o ciśnieniu nominalnym mniejszym lub równym 10,0 mpa i średnicy nominalnej mniejszej lub równej 40 mm.
4. Luźny rękaw: zwykle stosowany, gdy ciśnienie nie jest wysokie, ale medium w rurociągu jest bardziej korozyjne, więc ten rodzaj kołnierza ma dużą odporność na korozję, materiał to głównie stal nierdzewna.

Ten rodzaj połączenia stosuje się głównie do łączenia rur żeliwnych, rur z wykładziną gumową, rur z metali nieżelaznych i zaworów kołnierzowych itp., stosuje się również połączenie urządzeń procesowych i kołnierzakołnierzpołączenie.
Proces łączenia kołnierza przebiega następująco: Połączenie kołnierza i rury powinno spełniać następujące wymagania:
1. Środek rury ikołnierzpowinny być na tym samym poziomie.
2. Powierzchnia uszczelniająca środka rury i kołnierza jest ustawiona pod kątem 90 stopni w pionie.
3. Stanowiskokołnierzśruby na rurze powinny być spójne.