W przypadku powszechnej szorstkościkołnierze, różne stopnie stalowe i różne metody uzwojenia mają różne stopnie ograniczenia ograniczenia zmęczeniowego, takie jak stopień spadkuGorące kołnierze cewkijest mniejszy niżGorące kołnierze cewki. Praktyka pokazuje, że poszycie kadmu może znacznie zwiększyć granicę zmęczeniowąkołnierz. .kołnierzDziałanie pod założeniem wysokiej temperatury powinno rozważyć zastosowanie stali odpornej na ciepło.

Istnieje pewne połączenie między granicą plastycznościkołnierzi limit zmęczenia. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa granica plastyczności materiału, tym wyższa jest wytrzymałość zmęczeniowa. Dlatego siła zmęczenia podróżykołnierznależy określić granicę plastyczności podróżykołnierzNależy wybrać materiał lub materiał o wysokim stosunku granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie. Dlatego przy obliczaniu siły zmęczenia kołnierza należy wziąć pod uwagę standardowy efekt.
Wpływ korozji na siłę zmęczeniakołnierzjest nie tylko związany z liczbą razy, gdy kołnierz jest poddawany obciążeniu zmiennym, ale także związany z liczbą życia zawodowego. Wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni limit zmęczenia maleje. Dlatego podczas planowania i rozliczania kołnierzy dotkniętych korozją należy wziąć pod uwagę życie operacyjne.
Spotkanie istnieje w włączeniu jest obciążenie na powierzchni źródła, może prowadzić do włączenia i interfejsu macierzy między pęknięciami zmęczeniowymi przedwcześnie, tym większy wpływ standardu materiału,kołnierzeStandard dla wszystkich rodzajów wad zimnej i gorącej pracy, tym wyższa możliwość wad powierzchniowych, tym większa funkcja prawdopodobieństwa tych powodów doprowadzi do zmęczenia. Im mniejsza chropowatość powierzchni materiału, tym mniejsza zbieżność naprężeń, tym wyższa wytrzymałość zmęczeniowa.
Granica zmęczenia stali wzrasta, gdy temperatura jest niższa niż temperatura pokojowa. Wytrzymałość zmęczeniowa stali węglowej spada z temperatury pokojowej do 120 ℃, wzrasta z 120 ℃ do 350 ℃ i spada po temperaturze wyższej niż 350 ℃. Nie ma limitu zmęczenia w wysokiej temperaturze, szlifowaniu, silnym ciśnieniu, śrutowaniu strzałów i zwijaniu powierzchni materiału.
KołnierzStan powierzchni duży naprężenie jest wytwarzane głównie na powierzchnikołnierzMateriał, więc jakość powierzchni kołnierza ma duży wpływ na siłę zmęczenia. Kiedy korozyjne mediumkołnierzDziała w środowisku żrąckim, staje się źródłem zmęczeniowym z powodu korozji na powierzchni lub korozji granicy ziarna na powierzchni. Zgodnie z działaniem zmiennego naprężenia stopniowo się rozszerza i prowadzi do pękania. Ponieważ stalowy kołnierz gorącej cewki i jego ogrzewanie ciepła, z powodu utlenianiakołnierzPowierzchnia materiału staje się gruboziarna i zjawisko dekarburowe, aby zmniejszyć wytrzymałość zmęczeniowąkołnierz.