Obróbka cieplnaodkuwkijest ważnym ogniwem w produkcji maszyn. Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio związana z wewnętrzną jakością i wydajnością produktów lub części. Na jakość obróbki cieplnej podczas produkcji wpływa wiele czynników. Aby zapewnić jakośćodkuwkispełnia wymagania norm krajowych lub branżowych, wszystkie odkuwki do obróbki cieplnej rozpoczynają się od surowców do fabryki, a po każdym procesie obróbki cieplnej należy przeprowadzić ścisłą kontrolę. Problemów z jakością produktu nie można bezpośrednio przenieść na następny proces, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto w produkcji poddanej obróbce cieplnej nie wystarczy, że kompetentny inspektor przeprowadzi kontrolę jakości i sprawdziodkuwkipo obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi. Ważniejszym zadaniem jest bycie dobrym doradcą. W procesie obróbki cieplnej należy sprawdzić, czy operator rygorystycznie przestrzega zasad procesu i czy parametry procesu są prawidłowe. Jeśli w procesie kontroli jakości zostaną wykryte problemy z jakością, co pomoże operatorowi przeanalizować przyczyny problemów z jakością, znaleźć rozwiązanie problemu. Kontrolowane są wszelkiego rodzaju czynniki, które mogą mieć wpływ na jakość obróbki cieplnej, aby zapewnić produkcję kwalifikowanych produktów o dobrej jakości, niezawodnym działaniu i zadowoleniu klienta.

Treść kontroli jakości obróbki cieplnej

(1) Wstępna obróbka cieplna kucia

Celem wstępnej obróbki cieplnej odkuwek jest poprawa mikrostruktury i zmiękczenie surowców, tak aby ułatwić obróbkę mechaniczną, wyeliminować naprężenia i uzyskać idealną pierwotną mikrostrukturę obróbki cieplnej. Wstępna obróbka cieplna w przypadku niektórych dużych części jest również końcową obróbką cieplną. Wstępna obróbka cieplna jest zwykle stosowana poprzez normalizowanie i wyżarzanie.

1) Wyżarzanie dyfuzyjne odlewów stalowych jest łatwe do zgrubienia, ponieważ ziarna nagrzewają się w wysokiej temperaturze przez długi czas. Po wyżarzaniu należy ponownie przeprowadzić wyżarzanie całkowite lub normalizowanie w celu rozdrobnienia ziaren.

2) Wyżarzanie całkowite stali konstrukcyjnej jest powszechnie stosowane w celu poprawy mikrostruktury, udoskonalenia ziarna, zmniejszenia twardości i wyeliminowania naprężeń w odlewach ze stali średnio- i niskowęglowej, częściach spawanych, walcowaniu na gorąco i odkuwkach na gorąco.

3) Wyżarzanie izotermiczne stopowej stali konstrukcyjnej stosuje się głównie do wyżarzania stali 42CrMo.

4) Wyżarzanie sferoidyzujące stali narzędziowej Celem wyżarzania sferoidyzującego jest poprawa wydajności skrawania i wydajności odkształcania na zimno.

5) Wyżarzanie odprężające Celem wyżarzania odprężającego jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych w odlewach stalowych, częściach spawanych i obrabianych oraz zmniejszenie odkształceń i pęknięć powstałych w procesie końcowym.

6) Wyżarzanie rekrystalizujące Celem wyżarzania rekrystalizującego jest wyeliminowanie utwardzania na zimno przedmiotu obrabianego.

7) Normalizowanie Celem normalizowania jest poprawa struktury i uszlachetnienie ziarna, co można zastosować jako obróbkę wstępną lub końcową obróbkę cieplną.

Struktury otrzymane w wyniku wyżarzania i normalizowania są perlitami. Podczas kontroli jakości nacisk kładziony jest na kontrolę parametrów procesu, czyli w procesie wyżarzania i normalizacji sprawdzanie przepływu wykonania parametrów procesu, co jest pierwszym, a na końcu procesu głównie badanie twardości , struktura metalograficzna, głębokość dekarbonizacji i elementy normalizujące do wyżarzania, wstążka, węglik siatkowy i tak dalej.

(2) Ocena wad wyżarzania i normalizacji

1) Twardość stali średniowęglowej jest zbyt wysoka, co często jest spowodowane wysoką temperaturą nagrzewania i zbyt dużą szybkością chłodzenia podczas wyżarzania. Stal wysokowęglowa jest przeważnie izotermiczna, temperatura jest niska, czas utrzymywania jest niewystarczający i tak dalej. Jeżeli wystąpią powyższe problemy, twardość można zmniejszyć poprzez ponowne wyżarzanie zgodnie z prawidłowymi parametrami procesu.

2) Ten rodzaj organizacji pojawia się w stali podeutektoidalnej i nadeutektoidalnej, ferrycie sieciowym stali podeutektoidalnej, węgliku sieci stali nadeutektoidalnej, powodem jest zbyt wysoka temperatura ogrzewania, szybkość chłodzenia jest zbyt wolna, można zastosować w celu wyeliminowania normalizacji. Sprawdź zgodnie z określoną normą.

3) Dekarbonizacja podczas wyżarzania lub normalizowania, w piecu powietrznym, przedmiotu obrabianego bez ogrzewania zabezpieczającego gazem, w wyniku utleniania powierzchni metalu i dekarbonizacji.

4) Węgiel grafitowy Węgiel grafitowy powstaje w wyniku rozkładu węglików, spowodowanego głównie wysoką temperaturą ogrzewania i zbyt długim czasem przetrzymywania. Po pojawieniu się węgla grafitowego w stali okaże się, że twardość hartowania jest niska, miękki punkt, niska wytrzymałość, kruchość, pękanie jest szaro-czarne i inne problemy, a przedmiot obrabiany można zezłomować tylko wtedy, gdy pojawi się węgiel grafitowy.

(3) Końcowa obróbka cieplna

Kontrola jakości końcowej obróbki cieplnej odkuwek w produkcji obejmuje zwykle hartowanie, hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie.

1) Deformacja. Odkształcenie hartownicze należy sprawdzić zgodnie z wymaganiami, np. odkształcenie przekracza wymagania, należy je wyprostować, np. z jakiegoś powodu nie można wyprostować, a odkształcenie przekracza naddatek na przetwarzanie, można je naprawić, metodą jest hartowanie i odpuszczać obrabiany przedmiot w stanie miękkim, prostując, aby ponownie spełnić wymagania, ogólny przedmiot obrabiany po hartowaniu i odkształceniu odpuszczającym, nie więcej niż 2/3 do 1/2 naddatku.

2) Pękanie. Żadne pęknięcia nie są dozwolone na powierzchni żadnego przedmiotu obrabianego, dlatego części poddane obróbce cieplnej muszą zostać poddane 100% kontroli. Należy podkreślić obszary koncentracji naprężeń, ostre narożniki, wpusty, otwory w cienkich ścianach, grube i cienkie złącza, występy i wgniecenia itp.

3) Przegrzanie i przegrzanie. Po hartowaniu przedmiot obrabiany nie może mieć grubej igiełkowatej przegrzanej tkanki martenzytycznej i przegrzanej tkanki utleniającej na granicy ziaren, ponieważ przegrzanie i przepalenie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości, wzrost kruchości i łatwe pękanie.

4) Utlenianie i dekarbonizacja. Naddatek na obróbkę małego przedmiotu obrabianego, utlenianie i dekarbonizację w celu kontrolowania niektórych rygorystycznych narzędzi skrawających i ściernych, niedopuszczalne jest zjawisko dekarbonizacji, w częściach hartowniczych stwierdzono poważne utlenianie i dekarbonizację, temperatura ogrzewania musi być zbyt wysoka lub czas utrzymywania jest zbyt długi , więc musi to być jednocześnie kontrola przegrzania.

5) Miękkie punkty. Miękki punkt spowoduje zużycie i uszkodzenia zmęczeniowe przedmiotu obrabianego, więc nie ma miękkiego punktu, powstawanie przyczyn niewłaściwego ogrzewania i chłodzenia lub nierównej organizacji surowców, istnienie pasmowej organizacji i resztkowej warstwy dekarbonizacyjnej i tak dalej, miękki punkt należy naprawić na czas.

6) Niewystarczająca twardość. Zwykle temperatura nagrzewania podczas hartowania przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, zbyt duża ilość austenitu szczątkowego prowadzi do zmniejszenia twardości, niskiej temperatury nagrzewania lub niewystarczającego czasu przetrzymywania, a prędkość chłodzenia podczas hartowania jest niewystarczająca, niewłaściwa obsługa spowoduje niewystarczającą twardość hartowania. Powyższą sytuację można jedynie naprawić.

7) Piec do kąpieli solnej. Przedmiot obrabiany o wysokiej i średniej częstotliwości oraz hartowany płomieniem, bez zjawiska spalania.

Po końcowej obróbce cieplnej powierzchnia części nie powinna wykazywać korozji, nierówności, skurczu, uszkodzeń ani innych wad.