Obróbka cieplnaOdkuwkijest ważnym ogniwem w produkcji maszyn. Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio związana z wewnętrzną jakością i wydajnością produktów lub części. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość obróbki cieplnej w produkcji. Aby zapewnić jakośćOdkuwkispełnia wymagania krajowych lub branżowych standardów, wszystkie odkuwki oczyszczania cieplnego rozpoczynają się od surowców do fabryki, a po każdym procesie oczyszczania cieplnego należy przeprowadzić ścisłą kontrolę. Problemy z jakością produktu nie można bezpośrednio przenieść do następnego procesu, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto w produkcji uzdatniania ciepła nie wystarczy kompetentny inspektor do przeprowadzenia kontroli jakości i sprawdzeniaOdkuwkiPo obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi. Ważniejszym zadaniem jest być dobrym doradcą. W trakcie obróbki cieplnej należy sprawdzić, czy operator ściśle implementuje reguły procesu i czy parametry procesu są prawidłowe. W procesie kontroli jakości, jeśli stwierdzono, że problemy z jakością pomagają operatorowi analizować przyczyny problemów z jakością, dowiedzieć się o rozwiązaniu problemu. Wszystkie rodzaje czynników, które mogą wpływać na jakość obróbki cieplnej, są kontrolowane, aby zapewnić produkcję wykwalifikowanych produktów o dobrej jakości, niezawodnej wydajności i zadowoleniu klienta.

Zawartość kontroli jakości obróbki cieplnej

(1) leczenie kucia przed podgrzewaniem

Celem obróbki odkuwek podgrzewania jest poprawa mikrostruktury i zmiękczanie surowców, aby ułatwić mechaniczne przetwarzanie, wyeliminowanie stresu i uzyskanie idealnej oryginalnej mikrostruktury obróbki cieplnej. Obróbka przed podgrzewaniem niektórych dużych części jest również końcowym obróbką cieplną, obróbka przed gorączką jest ogólnie stosowana normalizacja i wyżarzanie.

1) Wyższenia dyfuzyjnego odlewań stalowych jest łatwe do grubości, ponieważ ziarna są ogrzewane w wysokiej temperaturze przez długi czas. Po wyżarzaniu należy ponownie przeprowadzić pełne wyżarzanie lub normalizację, aby udoskonalić ziarna.

2) Całkowite wyżarzanie stali strukturalnej jest ogólnie stosowane w celu poprawy mikrostruktury, udoskonalenia ziarna, zmniejszenia twardości i wyeliminowania stresu średnich i niskich odlewów stali węglowej, części spawalniczych, walcowania na gorąco i gorących odkuwek.

3) Izotermiczne wyżarzanie stali konstrukcyjnej stopu służy głównie do wyżarzania stali 42CRMO.

4) Sferoidalne wyżarzanie stali narzędzi Celem wyżarzania sferoidalizacji jest poprawa wydajności cięcia i wydajności deformacji zimnej.

5) Użytkowanie stresu Celem wyżarzania odciągi od stresu jest wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego odlewów stalowych, części spawania i części obrabianych oraz zmniejszenie deformacji i pęknięcia po przetwarzaniu.

6) Rekrystalizacja wyżarzanie Celem wyżarzania rekrystalizacji jest wyeliminowanie zimnego stwardnienia obrabiania.

7) Normalizowanie celem normalizacji jest poprawa struktury i udoskonalenie ziarna, które można zastosować jako obróbkę przed podgrzewaniem lub jako końcowe obróbkę cieplną.

Struktury uzyskane przez wyżarzanie i normalizację są perlitem. W kontroli jakości skupiono się na kontroli parametrów procesu, to znaczy, że w procesie wyżarzania i normalizacji sprawdź przepływ wykonania parametrów procesu, który jest pierwszym, na końcu procesu, głównie twardość, struktura metalograficzna, głębokość dekarbonizacyjna oraz noszenie pozycji normalizujących, żebra, Mesh Carbide i tak dalej.

(2) Wyrok w defektach wyżarzania i normalizacji

1) Twardość średniej stali węglowej jest zbyt wysoka, co jest często spowodowane wysoką temperaturą ogrzewania i zbyt szybką szybkością chłodzenia podczas wyżarzania. Wysoka stal węglowa jest w większości temperatura izotermiczna, jest niska, czas utrzymywania jest niewystarczający i tak dalej. Jeśli wystąpią powyższe problemy, twardość można zmniejszyć poprzez ponowne uporządkowanie zgodnie z prawidłowymi parametrami procesu.

2) Tego rodzaju organizacja pojawia się w stali subeutektoidowej i hipereutektoidalnej, ferrytu stali subeutektoidowej, węgliku sieciowym stali hipereutektoidalnej, powodem jest to, że temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, szybkość chłodzenia jest zbyt wolna, można zastosować do wyeliminowania normalizacji. Sprawdź zgodnie z określonym standardem.

3) Dekarbonizacja podczas wyżarzania lub normalizacji, w piecu powietrznym obrabia bez ogrzewania ochrony gazu, z powodu utleniania powierzchni metalowej i dekarbonizacji.

4) Graphit węglowy węgiel węglowy jest wytwarzany przez rozkład węglików, spowodowany głównie przez wysoką temperaturę ogrzewania i zbyt długi czas trzymania. Po pojawieniu się węgla grafitowego w stali okaże się, że twardość gaszenia jest niska, miękka, niska wytrzymałość, kruchość, złamanie jest szarej czarne i inne problemy, a przedmiot obrabia można złomować tylko wtedy, gdy pojawia się węgiel grafitowy.

(3) Ostateczne obróbkę cieplną

Kontrola jakości końcowego obróbki cieplnej odkuwek w produkcji zwykle obejmuje gaszenie, hartowanie powierzchni i temperowanie.

1) Deformacja. Odkształcenie wygaszania należy sprawdzić zgodnie z wymogami, takie jak deformacja przekracza przepisy, należy wyprostować, na przykład z jakiegoś powodu nie można wyprostować, a deformacja przekracza dodatek do przetwarzania, może zostać naprawiona, metoda polega na wygaszeniu i temperamentie w miękkim stanie, aby spełnić wymagania, ogólne wykonanie, ogólne wykonanie po wyciągnięciu i temperaturze, nie więcej niż 2/3 do 1/2.

2) pękanie. Na powierzchni dowolnego obrabiania nie są dozwolone, więc części oczyszczania cieplnego muszą być w 100% sprawdzone. Należy podkreślić obszary koncentracji stresu, ostre zakątki, dróg, cienkie otwory ścienne, grube złącze, występy i wgniecenia itp.

3) przegrzanie i przegrzanie. Po wygaszaniu przedmiot obrabia nie może mieć gruboziarnistej tkanki tkanki przejezdanej przez tkankę i utlenioną granicę zbóż, ponieważ przegrzanie i przeciążanie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie kruchości i łatwe pękanie.

4) Utlenianie i dekarbonizacja. Dodatek przetwarzania małego przedmiotu, utleniania i dekarbonizacji w celu kontrolowania niektórych ścisłych, w przypadku narzędzi tnących i narzędzi ściernych, nie wolno mieć zjawiska dekarbonizacji, w części hartowania stwierdzono poważne utlenianie i dekarbonizację, temperatura ogrzewania musi być zbyt wysoka lub czas trzymania, więc musi być w tym samym czasie inspiracji przepełnienia.

5) Miękkie plamy. Soft Point spowoduje uszkodzenie zużycia i zmęczenia obrabian, więc nie ma miękkiego punktu, powstawanie przyczyn niewłaściwego ogrzewania i chłodzenia lub nierównej organizacji surowców, istnienia pasmowej organizacji i resztkowej warstwy dekarbonizacji, i tak dalej, miękki punkt powinien zostać naprawiony w czasie.

6) niewystarczająca twardość. Zwykle temperatura ogrzewania do hartowania obrabiania jest zbyt wysoka, zbyt duża resztkowa austenit doprowadzi do zmniejszenia twardości, niskiej temperatury ogrzewania lub niewystarczającego czasu trzymania, a prędkość chłodzenia wygaszania nie wystarczy, niewłaściwe działanie spowoduje niewystarczającą hartowanie twardości. Powyższą sytuację można naprawić tylko.

7) Solny piec do kąpieli. Wysoka i średnia częstotliwość i gaszenie płomienia, bez zjawiska oparzenia.

Po ostatecznym obróbce cieplnej powierzchni części nie powinien mieć korozji, guzka, skurczu, uszkodzeń i innych wad.