Obróbka cieplnaOdkuwkijest ważnym ogniwem w produkcji maszyn. Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio związana z wewnętrzną jakością i wydajnością produktów lub części. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość obróbki cieplnej w produkcji. Aby zapewnić jakośćOdkuwkispełnia wymagania krajowych lub branżowych standardów, wszystkie odkuwki oczyszczania cieplnego rozpoczynają się od surowców do fabryki, a po każdym procesie oczyszczania cieplnego należy przeprowadzić ścisłą kontrolę. Problemy z jakością produktu nie można bezpośrednio przenieść do następnego procesu, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto w produkcji uzdatniania ciepła nie wystarczy kompetentny inspektor do przeprowadzenia kontroli jakości i sprawdzeniaOdkuwkiPo obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi. Ważniejszym zadaniem jest być dobrym doradcą. W trakcie obróbki cieplnej należy sprawdzić, czy operator ściśle implementuje reguły procesu i czy parametry procesu są prawidłowe. W procesie kontroli jakości, jeśli stwierdzono, że problemy z jakością pomagają operatorowi analizować przyczyny problemów z jakością, dowiedzieć się o rozwiązaniu problemu. Wszystkie rodzaje czynników, które mogą wpływać na jakość obróbki cieplnej, są kontrolowane, aby zapewnić produkcję wykwalifikowanych produktów o dobrej jakości, niezawodnej wydajności i zadowoleniu klienta.

Zawartość kontroli jakości obróbki cieplnej

(1) leczenie kucia przed podgrzewaniem

Celem obróbki odkuwek podgrzewania jest poprawa mikrostruktury i zmiękczanie surowców, aby ułatwić mechaniczne przetwarzanie, wyeliminowanie stresu i uzyskanie idealnej oryginalnej mikrostruktury obróbki cieplnej. Obróbka przed podgrzewaniem niektórych dużych części jest również końcowym obróbką cieplną, obróbka przed gorączką jest ogólnie stosowana normalizacja i wyżarzanie.

1) Wyższenia dyfuzyjnego odlewań stalowych jest łatwe do grubości, ponieważ ziarna są ogrzewane w wysokiej temperaturze przez długi czas. Po wyżarzaniu należy ponownie przeprowadzić pełne wyżarzanie lub normalizację, aby udoskonalić ziarna.

2) Całkowite wyżarzanie stali strukturalnej jest ogólnie stosowane w celu poprawy mikrostruktury, udoskonalenia ziarna, zmniejszenia twardości i wyeliminowania stresu średnich i niskich odlewów stali węglowej, części spawalniczych, walcowania na gorąco i odkuwek gorących.

3) Izotermiczne wyżarzanie stali konstrukcyjnej stopu służy głównie do wyżarzania stali 42CRMO.

4) Sferoidalne wyżarzanie stali narzędzi Celem wyżarzania sferoidalizacji jest poprawa wydajności cięcia i wydajności deformacji zimnej.

5) Użytkowanie stresu Celem wyżarzania odciągi od stresu jest wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego odlewów stalowych, części spawania i części obrabianych oraz zmniejszenie deformacji i pęknięcia po przetwarzaniu.

6) Rekrystalizacja wyżarzanie Celem wyżarzania rekrystalizacji jest wyeliminowanie zimnego stwardnienia obrabiania.

7) Normalizowanie celem normalizacji jest poprawa struktury i udoskonalenie ziarna, które można zastosować jako obróbkę przed podgrzewaniem lub jako końcowe obróbkę cieplną.

Struktury uzyskane przez wyżarzanie i normalizację są perlitem. W kontroli jakości skupiono się na kontroli parametrów procesu, to znaczy, że w procesie wyżarzania i normalizacji sprawdź wykonanie parametrów procesu, który jest pierwszym, na końcu procesu, głównie twardość testowania głównie twardości , Struktura metalograficzna, głębokość dekarbonizacji i wyżarzanie przedmiotów normalizujących, wstążka, węgliku siatki i tak dalej.

(2) Wyrok w defektach wyżarzania i normalizacji

1) Twardość średniej stali węglowej jest zbyt wysoka, co jest często spowodowane wysoką temperaturą ogrzewania i zbyt szybką szybkością chłodzenia podczas wyżarzania. Wysoka stal węglowa jest w większości temperatura izotermiczna, jest niska, czas utrzymywania jest niewystarczający i tak dalej. Jeśli wystąpią powyższe problemy, twardość można zmniejszyć poprzez ponowne uporządkowanie zgodnie z prawidłowymi parametrami procesu.

2) Tego rodzaju organizacja pojawia się w stali subeutektoidowej i hipereutektoidalnej, ferrytu stali subeutektoidowej, węgliku sieciowym stali hipereutektoidalnej, powodem jest to, że temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, szybkość chłodzenia jest zbyt wolna, można zastosować do wyeliminowania normalizacji. Sprawdź zgodnie z określonym standardem.

3) Dekarbonizacja podczas wyżarzania lub normalizacji, w piecu powietrznym obrabia bez ogrzewania ochrony gazu, z powodu utleniania powierzchni metalowej i dekarbonizacji.

4) Graphit węglowy węgiel węglowy jest wytwarzany przez rozkład węglików, spowodowany głównie przez wysoką temperaturę ogrzewania i zbyt długi czas trzymania. Po pojawieniu się węgla grafitowego w stali stwierdzono, że twardość gaszenia jest niska, miękka, niska wytrzymałość, kruchość, złamanie jest szarej czarne i inne problemy, a przedmiot obrabia można złomować tylko wtedy, gdy pojawia się węgiel grafitowy.

(3) Ostateczne obróbkę cieplną

Kontrola jakości końcowego obróbki cieplnej odkuwek w produkcji zwykle obejmuje gaszenie, hartowanie powierzchni i temperowanie.

1) Deformacja. Odkształcenie wygaszania należy sprawdzić zgodnie z wymogami, takie jak deformacja przekracza przepisy, należy wyprostować, tak jak z jakiegoś powodu nie można prostować, a deformacja przekracza dodatek do przetwarzania, można naprawić, metodą jest wygaszenie i Temperuj obrabiany element w prostym wyprostowaniu stanu, aby ponownie spełnić wymagania, ogólny element obrabiany po deformacji hartowania i odprowadzaniu, nie więcej niż 2/3 do 1/2 zasiłku.

2) pękanie. Na powierzchni dowolnego obrabiania nie są dozwolone, więc części oczyszczania cieplnego muszą być w 100% sprawdzone. Należy podkreślić obszary koncentracji stresu, ostre zakątki, dróg, cienkie otwory ścienne, grube złącze, występy i wgniecenia itp.

3) przegrzanie i przegrzanie. Po wygaszaniu przedmiot obrabia nie może mieć gruboziarnistej tkanki tkanki przejezdanej przez tkankę i utlenioną granicę zbóż, ponieważ przegrzanie i przeciążanie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie kruchości i łatwe pękanie.

4) Utlenianie i dekarbonizacja. Dodatek przetwarzania małego przedmiotu, utleniania i dekarbonizacji w celu kontrolowania niektórych ścisłych, dla narzędzi tnących i narzędzi do ścierania, nie wolno mieć zjawiska dekarbonizacji, w części gaszących stwierdzono poważne utlenianie i dekarbonizację, temperatura ogrzewania musi być zbyt wysoka lub czas trzymania jest zbyt długi , więc musi to być jednocześnie do przegrzania kontroli.

5) Miękkie plamy. Soft Point spowoduje uszkodzenie zużycia i zmęczenia obrabian, więc nie ma miękkiego punktu, tworzenia przyczyn niewłaściwego ogrzewania i chłodzenia lub nierównej organizacji surowców, istnienia pasmowej organizacji i resztkowej warstwy dekarbonizacji i tak dalej, miękki punkt należy naprawić na czas.

6) niewystarczająca twardość. Zwykle temperatura ogrzewania do hartowania obrabiania jest zbyt wysoka, zbyt duża resztkowa austenit doprowadzi do zmniejszenia twardości, niskiej temperatury ogrzewania lub niewystarczającego czasu trzymania, a prędkość chłodzenia wygaszania nie wystarczy, niewłaściwe działanie spowoduje niewystarczającą hartowanie twardości. Powyższą sytuację można naprawić tylko.

7) Solny piec do kąpieli. Wysoka i średnia częstotliwość i gaszenie płomienia, bez zjawiska oparzenia.

Po ostatecznym obróbce cieplnej powierzchni części nie powinien mieć korozji, guzka, skurczu, uszkodzeń i innych wad.