Po wyżarzaniu, normalizacji, hartowaniu, temperowaniu i modyfikacji powierzchni obróbki cieplnej kucie może powodować zniekształcenie termiczne.

Podstawową przyczyną zniekształceń jest naprężenie wewnętrzne kucia podczas obróbki cieplnej, to znaczy naprężenie wewnętrzne kucia po obróbce cieplnej pozostaje spowodowane różnicą temperatury między wewnątrz i na zewnątrz oraz różnicą transformacji struktury.

Gdy naprężenie to przekroczy punkt wydajności stali w pewnym momencie podczas obróbki cieplnej, spowoduje zniekształcenie kucia.

Stres wewnętrzny wytwarzany w procesie obróbki cieplnej obejmuje naprężenie termiczne i naprężenie zmiany faz.

1. Naprężenie termiczne
Gdy kucie jest podgrzewane i chłodzone, towarzyszy jej zjawisko rozszerzalności cieplnej i skurczu zimnego. Gdy powierzchnia i rdzeń kucia są ogrzewane lub chłodzone przy różnych prędkościach, co powoduje różnicę temperatur, rozszerzenie lub skurcz objętości różni się również od powierzchni i rdzenia. Naprężenie wewnętrzne spowodowane różnymi zmianami objętości z powodu różnicy temperatury nazywa się naprężeniem termicznym.
W trakcie obróbki cieplnej naprężenie termiczne kucia objawia się głównie jako: Gdy kucie jest podgrzewane, temperatura powierzchni rośnie szybciej niż rdzeń, temperatura powierzchni jest wysoka i rozszerza się, temperatura rdzenia jest niska i nie rozszerza się , W tym czasie naprężenie kompresyjne powierzchni i naprężenie rdzenia.
Po Diregirmy temperatura rdzenia wzrasta i kucie się rozszerza. W tym momencie kucie pokazuje rozszerzenie objętości.
Chłodzenie elementu obrabia, chłodzenie powierzchniowe szybciej niż rdzeń, skurcz powierzchni, wysoka temperatura serca, aby zapobiec skurczowi, naprężeniom rozciągającym na powierzchni, serce wytwarza naprężenie ściskające, gdy ochładza się do określonej temperatury, powierzchnia nie ma już kurczenia się, a chłodzenie rdzenia, które nastąpiło z powodu ciągłego skurczu, powierzchnią jest naprężenie ściskające, podczas gdy serce naprężenia rozciągającego, naprężenie na końcu chłodzenia nadal istnieje w odkuwkach i określane jako naprężenie resztkowe.

2. Naprężenie zmiany fazy

W trakcie obróbki cieplnej masa i objętość odkuwek muszą się zmienić, ponieważ masa i objętość różnych struktur są różne.
Ze względu na różnicę temperatur między powierzchnią a rdzeniem kucia transformacja tkanki między powierzchnią a rdzeniem nie jest terminowa, więc naprężenie wewnętrzne zostanie wygenerowane, gdy zmiana masy wewnętrznej i zewnętrznej i objętości jest inna.
Ten rodzaj naprężenia wewnętrznego spowodowanego różnicą transformacji tkanki nazywa się naprężeniem zmiany fazy.

Objętości masowych podstawowych struktur w stali są zwiększone w kolejności austenitycznej, perlitu, sostenitycznej, troostitu, hipobinitu, temperowanego martenzytu i martenzytu.
Na przykład, gdy kucie jest wygaszane i szybko schłodzone, warstwa powierzchniowa jest przekształcana z austenitu na martenzyt, a objętość jest rozszerzana, ale serce jest nadal w stanie austenitu, zapobiegając ekspansji warstwy powierzchniowej. W rezultacie serce kucia jest poddawane naprężeniu rozciągającym, podczas gdy warstwa powierzchniowa jest poddawana naprężeniu ściskającym.
Kiedy nadal ostygnie, temperatura powierzchni spada i już się nie rozszerza, ale objętość serca nadal puchnie, gdy zmienia się na martenzyt, więc powierzchnia zapobiega, więc serce jest poddawane naprężeniom ściskającym i Powierzchnia jest poddawana naprężeniom rozciągającym.
Po ochłodzeniu węzła stres ten pozostanie w kuciu i staje się stresem szczątkowym.

Dlatego podczas procesu gaszenia i chłodzenia naprężenie termiczne i naprężenie zmiany fazy są przeciwne, a dwa naprężenia, które pozostają w kuciu, są również odwrotne.
Połączone naprężenie naprężenia termicznego i naprężenia zmiany fazy nazywa się hartowaniem wewnętrznym.
Gdy resztkowe naprężenie wewnętrzne w kuciu przekracza punkt wydajności stali, przedmiot obrabia spowoduje odkształcenie plastyczne, co powoduje zniekształcenie kucia.

（Od: 168 Odkuwek netto）