ਫਲੇਜਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਖਾਲੀਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ, ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ. ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ, energy ਰਜਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਵਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਲਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਇਹ ਬੇਕਾਰ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ, Energy ਰਜਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੱਥੋਂ ਤਕ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਖਾਲੀਇਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਵਿੱਚ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੱਕ AC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ "ਕੈਥੋਡ ਸਫਾਈ" ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੇ ਪਲੇਟਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੇ ਮਾਈਗ੍ਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡੀਸੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗੁਫਾ, ਥਰਮਲ ਕਰੈਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਗਰਮ ਚੀਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਲਾਈਜ ਖਾਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਖਾਲੀ ਪਦਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਫਲੇਂਜ ਖਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਵੇਲਜ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲਿਆ ਪੂਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਆਰਕ ਮਾਹੌਲ, ਝੌਂਪੜੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਲਦੀ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਰੋਤ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ pores ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਜਾਅਲੀ ਫਲਾਈਖਾਲੀ:
ਫਲੇਜਖਾਲੀਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਲਟਕਣ, ਹੀਟਿੰਗ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਿਲਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋਫੋਰਸਿੰਗ. ਫੋਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾ ਰਹੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਫ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੱਥੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਸਾਧਨ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਪਰਭਾਵੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ. ਮੁਫਤਫੋਰਸਿੰਗਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਹੈਮਰ, ਭਾਫ ਏਅਰ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਛੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਾਫ ਕਰੈਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਹਾਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਰਨਾ. ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਹਿ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ structuremution ਾਂਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਬਾਰੇ ਹੈਫਲੇਜਖਾਲੀ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਇਸ਼ਾਰਾ, ਮੈਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.