ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਹਥਿਆਰ ਉਦਯੋਗ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਜਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,ਜਾਅਲੀਜਾਂ ਮੁੜ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁਨਰ ਹਨ।
I. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਾੜੀ ਧੁਨੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੀ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ, ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਰੀਰ ਦੇ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ nondestructive ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ultrasonic ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਚੀਰ ਨੂੰ ਖੋਜ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਭਾਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਟੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਡਾਇਰੈਕਟਵਿਟੀ ਨਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਤਰੰਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਤਰੰਗ, ਤਰੰਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

2. ultrasonic ਨਿਰੀਖਣ forging
(1)ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਜਾਅਲੀ. ਦਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਢਿੱਲੀ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਦਰਾੜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਚਿੱਟੇ ਸਪਾਟ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਦਰਾੜ ਹੈ.
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵੀਟੀ ਰੈਸੀਡਿਊਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਨਗੋਟ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਇੰਗੌਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੰਗਟ ਠੋਸਤਾ ਸੁੰਗੜਨ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਜੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ। ਈ
ਸਮਾਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਮਿਲਨ, ਬਾਹਰੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਮਿਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰੈਕ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰੈਕ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੀਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਚੀਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਕੋਰ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਸਫੈਦ ਬਿੰਦੂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਣਾ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੁੱਛਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। * x- H9 [:
(2) ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖੋਜਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜਾਂ। + 1. ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਡਿਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਤਰੰਗ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੀ ਹੋਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਧੁਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਜਾਂਚ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੇਕ ਅਤੇ ਕਟੋਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕੇਕ ਅਤੇ ਕਟੋਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
3. ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰੇਸ਼ਾਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੇਕ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਇਨਗੋਟ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਤਿਰਛੀ ਜਾਂਚ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਖੋਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੰਮੀ ਤਰੰਗ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ, φ 14 ~ φ 28mm ਦਾ ਵੇਫਰ ਆਕਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ φ 20mm. ਲਈਛੋਟੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਚਿੱਪ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਖੋਜ ਸਤਹ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜ ਲਈ ਝੁਕੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ K ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਬਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੋਬ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦਾਣੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ~ 5.0mhz। ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਟੈਂਨਯੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ, "ਫੋਰੈਸਟ ਈਕੋ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਆਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 ~ 2.5mhz, ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।