ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, ਹਥਿਆਰ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਧਕ ਕਰਨ ਦੀ ਉਲਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਫੋਰਸਿੰਗਜਾਂ ਰੀ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ. ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੌਰਵ ਖੋਜ ਲਈ ਕੁਝ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਹੁਨਰ ਹਨ.
I. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾੜੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੱਖਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ, ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਧੁਨੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਰੀਰ ਦੇ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇਕ ਧੁਨੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਆਵਾਜ਼ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਿੰਦਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦਾਤ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵੇਵਫਫਾਰਮ ਨੂੰ ਡਿਸਟ੍ਰਿਕਟ ਵੇਵਫਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਾਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structures ਾਂਚਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.

ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
(1)ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੋਰਿੰਗਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਦੇ ਹੌਟ ਸਟੀਲ ਇੰਪੋਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨਫੋਰਸਿੰਗ.ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਨੁਕਸ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਫੋਰਸਿੰਗ ਨੁਕਸਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁੰਘਾਉਣ, loose ਿੱਲੀ, ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਕਰੈਕ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਫੋਰਸਿੰਗ ਨੁਕਸਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਚਿੱਟਾ ਸਪਾਟ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਚੀਰਦਾ ਹੈ.
ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗੁਫਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਵਿਚ ਇੰਜਣਾ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਬਣੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੰਨਾ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਮਾਫ਼ੀਆਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅੰਗੂਠੀ ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਾ ਕਰੋ. ਈ
ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਬਾਹਰੀ ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਮਿਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਅੰਗ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਮੁਖੀ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਚੀਰਿੰਗ ਕਰੈਕਸ, ਫੋਰਿੰਗ ਕਰੈਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਟੈਨਟੇਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਅੰਤਰਾਰਨਿ ur ਲਰ ਚੀਰ ਕਾਸਟ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਲਤ ਫੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕੋਰ 'ਤੇ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ.
ਚਿੱਟਾ ਬਿੰਦੂ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਫੋਰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ. ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਰਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. * x- h9 [:
(2) ਫਲੇਵਾ ਖੋਜ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਫਲਾਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੇਵ ਖੋਜ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਫਲੇਵਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਮੁਆਇਨੇ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੱਚੇ ਮਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਦੇ ਛੇਤੀ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. + 1. ਸ਼ਾਫਟ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਸ਼ਾਫਟ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਚਲਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਧੁਰਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਚਾਰਦਿਆਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਫੌਰਵ ਫੌਰਵ ਸਪੈਸ਼ਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਿਆਲ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਕੇਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬੱਲ੍ਹਾਂ ਭੁੱਲਣ ਵਾਲੇ
ਕੇਕ ਅਤੇ ਬੱਲ੍ਹਾਂ ਭੁੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਵੰਡ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿਝਕੀਆਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
3. ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ, ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੇਕ ਦੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਜਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੇ ਗੁਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਫ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਪਰ ਸੰਘਣੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਫ਼ ਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਖੋਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੜਤਾਲ ਚੋਣ
ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, Long 14 ~ 28mm ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਹਿਰ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ, φ 14 φ 28mm, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ φ 20mm. ਲਈਛੋਟੇ ਮਾਫ ਕਰਜ਼ਦ, ਚਿੱਪ ਪੜਤਾਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਕਮੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਖੋਜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੁਝ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜ ਦੀ ਝੁਕਾਅ ਪੜਤਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਬਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦਾ ਅਕਸਰ ਨੇੜਲੀਆਂ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੂਲੇਵ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਮਿਲੀਅਨ. "ਜੰਗਲ ਏਕੋ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ ਸ਼ੌਇਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਚ ਇਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਇਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.