ਫੋਰਜਿੰਗਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇੱਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈਜਾਅਲੀ ਮਰੋਵੈੱਬ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲੀ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਚਾਂਦੀ-ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪੀਲੇ ਤੋਂ ਭੂਰੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ ਤੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਚਟਾਕ ਛੋਟੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਦੋ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ:
ਹੇਬੇਈ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸੰਚਵ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੀਓਸਟੇਨਾਈਟ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅੱਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਿੰਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨ:
ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਗ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਮੂਲੀ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।