ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧਾਤ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਦਰਾੜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਡੰਡੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ),ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ), ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ( ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ) ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਸੜੇ ਹੋਏ ਬਿੱਲੇ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਨਰਲਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਤਾਪਮਾਨ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 800 ~ 1250℃; ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ 850 ~ 1150℃; ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 900 ~ 1100℃; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 380 ~ 500℃; ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 850 ~ 1000℃; ਪਿੱਤਲ 700 ~ 900℃.

ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੈਟਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੰਡੇ-ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਵਿੱਚਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਵੱਡੇ ਟਨੇਜ ਫੋਰਜਿੰਗਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।