ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਕਰੋ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ.

3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਕੱਟਣਾ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਬਲ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਗ ਹਨ; ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਪਰਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮਾਰਜਿਨ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਿਗਾੜ ਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਲਿੱਪ ਲਾਈਨ ਵਿਧੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਉਪਰਲੀ ਬਾਉਂਡ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਕਾਦਮਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਗਣਨਾ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਰੀਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਧ ਰਹੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵਪਾਰਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਟੂਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਆਕਸਲੇਟ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।