ਫੋਰਿੰਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ.

2. ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ.

3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਧਨ-ਪਦਾਰਥਕ ਦੀ ਚੋਣ, ਭੌਤਿਕ ਗਣਨਾ, ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੰਗੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਫੋਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਦੇ cover ੱਕਣ ਵਾਲੇ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੈਰ-ਫੈਰਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰਖੀਆਂ ਹੋਈਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ support ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਤੇ ਵਧੀਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਬਲਕਿ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਖੱਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵਧਾਏਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੋਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪੇਸਟਰਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਦਲੀਲ ਅਤੇ ਵੱਧ ਜਲਣ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੈਂਚਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਅੱਗ ਦੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਪੱਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ energy ਰਜਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸੇਵਨ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ.

ਫੋਰਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ-ਖਿਚਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਾਫਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਫੋਰਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਗਿਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਇਸ' ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਲਿੱਪ ਲਾਈਨ ਵਿਧੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਸਖਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਬੌਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਾਦਮਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਸਪਸ਼ਟ ਤੱਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ method ੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਮੇ ਕੰਪਿ utation ਟੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਿੱਡ ਰੀਡ੍ਰਾਵਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਸੀ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿ computers ਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨਲ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਮੁ basic ਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੰਪਿ utual ਟੇਸ਼ਨਲ ਟੂਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਗਲਾਸ ਲੁਬਰੀਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਲਾਬਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੌਟ ਫੋਰਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰਿਟਾਈਟ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੇੰਟ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਫੋਰਸਿੰਗ ਲਈ, ਹਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਆਕਸਲੇਟ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.