ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼(ਖਾਲੀ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ.
ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ.

1. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਨਰਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਗੰਧਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ੱਕੀ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਚਿਪਸ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦਿੱਖ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਮੈਕਰੋ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਮੈਕਰੋ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਭਾਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਸਲਫਰ ਛਪਾਈ, ਗਰਮ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ।
4. ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਮਤਿਹਾਨ, ਅਰਥਾਤ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰੀਖਿਆ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਟੇਟ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰੀਖਣ, ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। , ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
6. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਪਰਪੁਜੀਸ਼ਨ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਨਰੇਟਰ ਗਾਰਡ ਰਿੰਗ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ, ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂਚ ਆਈਟਮਾਂ ਅਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਅਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਆਦਿ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।