ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਫਾਈਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਿਲਟਸ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਦੇ ਕੱਟਣ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨਜਾਅਲੀਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੂਲ ਨਾਲ। ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਕੇਲਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਧਮਾਕੇ (ਗੋਲੀਆਂ) ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ. ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ। ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲੌਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ, ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ), ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਕੱਢਣ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਖੋਰ, ਕੁਰਲੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅੰਦੋਲਨ (0.2 ~ 0.3Mpa ਦਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, 0.5 ~ 0.6Mpa ਦਾ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ), ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉ। ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਰਾਇਆ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ (2000 ~ 30001r/min) ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਧੂੜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ) ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਧ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 30% ~ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ~ 0.5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ. ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਖੋਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਜਾਂ ਫਲੋਰਸੈਂਸ ਨਿਰੀਖਣ (ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਦੇਖੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਟੁੱਟਣਾ
ਫੋਰਜਿੰਗ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ 10 ~ 30mm ਦੀ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਿਕੋਣੀ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟਕਰਾ ਕੇ। ਦੂਸਰਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਬਰਾਹਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ
ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਥਿੜਕਣ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ abrasives ਅਤੇ additives ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।