ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਇਸ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ:ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਕੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਰੱਥਜਾਅਲੀਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੀਟ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਫੋਰਿੰਗ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਜਾਅਲੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਬਿਹਤਰ ਘਣਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ) ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ - ਗਰਮਜਾਅਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੁਧਾਈ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਣ ਬਿਲਕੁਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੋਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੋਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ - ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਲਾਸ 1 ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂ ਪਣਡੁੱਬੀਆਂ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੈਰੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਯੂਐਸ ਨੇਵੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਰਵੱਈਆ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ASME ਕੋਡ ਲੋੜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (UT), ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (MT) ਜਾਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟ (PT) ਹਨ। UT, MT, ਜਾਂ PT ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਾਲਵ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ - ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕ੍ਰੀਪ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ.
ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖflange, ਜਾਅਲੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।