ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ: ਬਿਲੇਟ ਕੱਟਣਾ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ; ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ; ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ; ਪੰਚਿੰਗ; ਸੁਧਾਰ; ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਨਿਰੀਖਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਫਾਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ; ਸੁਧਾਰ; ਨਿਰੀਖਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਅਨਾਜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੁਇਐਕਸਡ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਢਿੱਲੀਪਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ ਕੇ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ. ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਉਹ ਵਸਤੂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਣ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਗੰਧਲੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੀਕੇ, ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.