ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ। ਸਰੀਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ D ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ HSd ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਮੱਧ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਤਾ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ 10-25 ਐਚਐਸ ਯੂਨਿਟ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਖ਼ਤਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ "ਛਿਲਣ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਖਲੀ ਪਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਛਿੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਬਲਕ ਸਪੈਲਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਕਠੋਰਤਾਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਕੋਲਡ ਅਤੇ ਹਾਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਰਕ ਰੋਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਸ, ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਰੋਲਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੋਲਡ ਕਾਸਟ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼70-83 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 55-75 ਵੱਡੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤਜ਼ਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ.
ਸੁਪਰਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਪਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹਨ.