ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਦਾਗਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਅਨੁਭਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਲ ਹਨ: ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB), ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC), ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ (HV), ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ (HS), ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ।
2. ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਨੁਪਾਤਕ ਲੰਬਾਈ ਤਣਾਅ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਧਾਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪੈਂਡੂਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
4. ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ
ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੀਪੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ (ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20000Hz ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਤਰੰਗ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਹੋਂਦ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ultrasonic ਟੈਸਟਿੰਗ nondestructive ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ.
2. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦਰਾੜਾਂ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੈਸਟ
ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 10~ 30 ਵਾਰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ, ਲੂਜ਼, ਨੈਫਥਲੀਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੇਫਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਸਲਫਰ ਛਪਾਈ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਾਰ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਨਿਰੀਖਣ
ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨਮੂਨੇ ਕੱਟ ਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।