ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸਸਟੀਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਸਟੀਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਸਟੀਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨਅਨੁਭਵੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਅਰਥ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਟੈਸਟ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਾਰਡਸੀ ਟੈਸਟ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਕਠੋਰਤਾ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਇਕ ਇੰਡੈਕਸ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਠੋਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦਾ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਖਤਤਾ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਹਰਕਤ ਸੰਬੰਧੀ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰਭਾਵੀ ਟੈਸਟ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਲ ਹਨ: ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ.), ਵਿਕਰ ਕਠੋਰਤਾ (ਐਚ.ਈ.ਟੀ.), ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ.
2. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਤੰਬੂ ਲੱਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਉਪਜ ਪੁਆਇੰਟ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਮੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪੈਂਡੁਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਇਡ-ਸਪੀਡ ਰੈਡੀਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.
4. ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ
ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ
ਨੰਡਲ-ਚਾਲਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਵੇਖਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਫਸਾਣੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ (ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20000HZ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੇਵ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਵੇਵਫਾਰਮ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲਈਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੋਂਦਰਕਿਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ.
2. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਕਰੈਕ, ਪਿਓਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਾਨਮੈਟਿਕਲਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸਰਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ method ੰਗ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਤਿੰਨ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੈਸਟ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਕਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 10 ~ 30 ਗੁਣਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ. ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ, loose ਿੱਲੀ, ਨਫਥਲੇਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੇਫਰ ਨਮੂਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਹੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਲੱਗ-ਗਠਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਲਫਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਗੰਧਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਚਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਟੀਲ ਨੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਾਰਾਂ (ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਜਾਂ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਫ਼ ਕਰਾਰਾਂ (ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਆਫ਼ (ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਾਈਮੇਸ਼ਰ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣਾ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.