ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈਮਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਯੋਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

2. ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੈ। nonferrous ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ.
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ ਅਪਸੈਟਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ।

3. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਰਿੰਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਹੱਬ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਸਪੈਸ਼ਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਲਿਕਵਿਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਸੀਮਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

a ਸੀਮਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰੂਪ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੀ, ਅਰਧ-ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ: ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਈਵ ਕ੍ਰੈਂਕ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ।

c, ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ: ਸਲਾਈਡਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੈਂਕ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਵੇਜ ਵਿਧੀ।

d. ਊਰਜਾ ਸੀਮਾ: ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਬਾਓ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਰੰਟ ਬ੍ਰਿਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਈਫ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੋਂ: 168 ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੈੱਟ