ਮੋਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁ primary ਲੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਮੋਹਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨਾਮ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਮੋੜ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਰਾਜ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਛਾਂ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਲਕਿ ਮੋਹਰ੍ਹੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਧਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸਾਧਨ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਮੋਹਰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਦੀ ਖੋਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿਚ ਦਰਜਨਾਂ ਟੁਕੜੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਇਸਜ਼ਟੀਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਕਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੈਂਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਹਜ਼ਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ.

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੇ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪੱਟੜੀ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਸਤਾ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਹਰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਉਚਿਤ struct ਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਵਿਚ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮੋਹਣੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਧਾਰਨ, ਬਲਕਿ ਸਵੈਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਫਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੁਣ ਇਹ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.