ਫੋਰਜਿੰਗਪਲਾਂਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹਨਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਜਾਅਲੀਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਦੇ ਜ਼ਰੀਏਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਧਾਤ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੀ ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰਕੇਜਾਅਲੀਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ.
ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਜਾਅਲੀਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਹਨ:
1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸਦੀ ਸੰਸਥਾ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੋ ਹੋਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ , ਮੋਟਾ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਘਣੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਫੋਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ. ਧਾਤ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬਿਨਾਂ ਫਟਣ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੋਹੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਜਾਅਲੀ, ਇਸਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ, ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਰੇਲ ਵ੍ਹੀਲ, ਆਦਿ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਭਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.