ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਲਾਹਕਾਰ ਬਣਨਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਲੱਭੋ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਕ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਾਲੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਮੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਾਜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3) ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 42CrMo ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4) ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

5) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

6) ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।

7) ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਮੋਤੀ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਮਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। , ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਧਾਰਣ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਰਿਬਨ, ਜਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ.

(2) ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

1) ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ. ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਸਥਾ subeutectoid ਅਤੇ hypereutectoid ਸਟੀਲ, subeutectoid ਸਟੀਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ferrite, hypereutectoid ਸਟੀਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ.

3) ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਦੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਏਅਰ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ।

4) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1) ਵਿਗਾੜ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਢੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਕਰੋ, ਆਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 2/3 ਤੋਂ 1/2 ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।

2) ਕਰੈਕਿੰਗ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਕੀਵੇਅ, ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ ਛੇਕ, ਮੋਟੇ-ਪਤਲੇ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਓਵਰਹੀਟ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਐਸੀਕੂਲਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਧਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

4) ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ decarbonization. ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਖਤ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਇਆ ਗਿਆ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ , ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਨਰਮ ਚਟਾਕ. ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ workpiece ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਗਠਨ ਜ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਗਠਨ, ਬੈਂਡਡ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ decarbonization ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ, ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7) ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ. ਉੱਚ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਕੋਈ ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ.

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਰ, ਬੰਪ, ਸੁੰਗੜਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.