ਦਾ ਇਲਾਜਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੰਮ ਚੰਗਾ ਸਲਾਹਕਾਰ ਹੋਣਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਹੀ ਹਨ. ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਜੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੱ .ੋ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਕ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ

(1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਮਕਸਦ ਹੈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਾਚਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਸਟ੍ਰਾਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1) ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹਿੱਸਾ ਠੋਸਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਾਜ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਨੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

2) struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਅਨਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਾਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਲ, ਵੈਲਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਮਾਫ਼ ਕਰ ਸਬਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3) ਐਲੀਸੁਈ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ 42crMo ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਹਿਰੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4) ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਪਾਈਡਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਪੈਰੀਡਿੰਗਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

5) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਰਾਹਤ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਤਖਤੀ ਦੇ ਪਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ.

6) ਰੀਵਾਈਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਜੋੜਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ.

7) ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ structures ਾਂਚੇ. ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਜਿਨੀਜੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ, ਰਿਬਨ, ਜਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ.

(2) ਅਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

1) ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਰੇਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੈਥਰਮੈਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਰੱਖਣਾ ਨਾਕਾਫੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜ ਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2) ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਸਬ -ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਆਇਨਾ.

3) ਦਿਆਲੂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਾਰਪੈੱਜ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਦਿਆਲੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ.

4) ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰਿਫਟਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਏਗਾ ਕਿ ਬੁਝਾਉਂਦੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਘੱਟ, ਨਰਮ ਪੁਆਇੰਟ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਭੱਠੀ ਹੈ, ਭਿੰਨ ਭਿੰਨਤਾ ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(3) ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਰਮਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1) ਵਿਗਾੜ. ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 2/3 ਤੋਂ 1/2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਭੱਤਾ.

2) ਕਰੈਕਿੰਗ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਚੀਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 100% ਜਾਂਚੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਖੇਤਰ, ਤਿੱਖੀ ਕੋਨੇ, ਕੀਵੇਅਵੇਅ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਛੇਕ, ਸੰਘਣੇ ਪਤਲੇ ਜੰਤਾਂ, ਸੰਘਣੇ ਪਤਲੇ ਜੰਤਾਂ, ਸੰਘਣੇ ਪਤਲੇ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3) ਜ਼ਿਆਦਾਹਾਏਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਸੀਫੁੱਲ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭੁਰਭਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

4) ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ. ਕੁਝ ਸਖਤ ਜਾਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਈਖਾਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਨਰਮ ਚਟਾਕ. ਸਾਫਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਸਾਫਟ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ, ਬੈਂਡ੍ਰੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਸਮੇਂ ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

6) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

7) ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ. ਉੱਚ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਲਦੀ ਵਰਪੀਕ, ਕੋਈ ਜਲਣ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ.

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਰਜ, ਟੱਕਰ, ਸੁੰਗੜ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ.