ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹਨ।ਕਠੋਰਤਾਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਜੋ ਏਜਾਅਲੀਦੀ ਸਖ਼ਤ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਆਦਰਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਜਾਅਲੀਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਜਾਅਲੀ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ। ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ ਕਿ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ.

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਵਕਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਦਾ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਖੇਤਰ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਥਾਂ-ਥਾਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝ ਗਈ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਟਿਸ਼ੂ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ hardenabilityਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ 50% (ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਤੱਕ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ। ਇਹ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ (DS) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡੂੰਘਾਈ (DC) ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਦੇ ਬਾਅਦਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਲ ਦੇ ਘੱਟ, ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਕਸਹਲੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬ੍ਰੇਮਸਸਟ੍ਰਾਲੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸਿਡ ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬ੍ਰੇਮਸਸਟ੍ਰਾਲੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(duan168.com ਤੋਂ)