ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ ਜੋ ਕੂਹਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਧਾਰ ਵੀ ਹਨ.ਕਠੋਰਤਾਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਕਿ ਏਫੋਰਸਿੰਗਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੀ ਕਠੋਰ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਫੋਰਸਿੰਗਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਹੈਫੋਰਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਹੱਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ. ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵੱਛੀਆਂ ਦਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹਾਰਡੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਸਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵਿਚਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ.

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੁੰਦਲਾ structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਹਰਣਤਾ ਵੰਡ ਕਰਵ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗ ਤੇ ਵੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟਸ ਖੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕੱਨਟਿੰਗ ਰੇਟ ਬੀਜਣ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰਫਤਾਰ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਂਦਰ ਕੇਂਦਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰਫਤਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਮਾਰਨਸਾਈਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਜ਼ਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ 50% (ਡੀਸੀ) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦੂਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਟੀਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨਉੱਚੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ structure ਾਂਚਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਨਰਮਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਕਸਲੇਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਤੇ ਫਲੈਕਸਡ ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(ਡੂਆਨ 168.com ਤੋਂ)