1. isotermisk smiinger i hele prosessen med å danne emnetemperatur for å opprettholde en konstant verdi.Isotermisk smiinger å utnytte den høye plastisiteten til noen metaller ved samme temperatur, eller å oppnå spesifikk mikrostruktur og egenskaper. Isotermisk smiing krever konstant temperatur på dyse og emne sammen, noe som krever høye kostnader og kun brukes tilspesiell smiingprosesser, for eksempel superplastisk forming.
2.smiingkan endre metallstrukturen, forbedre metallytelsen. Ettervarm smiing, den originale støpen løs, porer, mikrosprekker og så videre komprimeres eller sveises; De originale dendrittiske krystallene brytes og kornene blir fine. Samtidig endrer den opprinnelige karbidsegregeringen og ujevn fordeling, gjør strukturen ensartet, for å oppnå intern tett, jevn, fin, god omfattende ytelse, pålitelig bruk av smiing. Etter varmsmiingsdeformasjon er metall fibrøst vev; Etter kald smideformasjon viser metallkrystallene orden.
3. smiinger å få metallplasten til å flyte og lage den nødvendige formen på arbeidsstykket. Volumet av metall er konstant etter plastisk strømning forårsaket av ytre kraft, og metallet strømmer alltid til delen med minst motstand. I produksjon styres arbeidsstykkets form ofte i henhold til disse reglene for å realisere forstyrrende tegning, hullutvidelse, bøying, tegning og annen deformasjon.

4. smiingut av arbeidsstykket størrelsen er nøyaktig, bidrar til masseproduksjon organisasjon.Die smiing, ekstrudering, stempling og andre anvendelser av mold forming størrelse nøyaktig, stabil. Høyeffektive smimaskiner og automatisk smiproduksjonslinje kan brukes til å organisere profesjonell masseproduksjon eller masseproduksjon.
5. smiingproduksjonsprosessen inkluderer smiing av emneblanking,smiingbillettoppvarming og forbehandling før forming; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter forming. Vanlig brukte smimaskiner har smihammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smihammer har en stor slaghastighet, som bidrar til flyt av metallplast, men vil produsere vibrasjoner; Hydraulisk presse med statisk smiing, bidrar til å smi gjennom metall og forbedre organisasjonen, stabilt arbeid, men lav produktivitet; Mekanisk pressslag fast, lett å realisere mekanisering og automatisering.
I fremtiden,smiingog presseteknologi vil utvikles for å forbedre den interne kvaliteten på smiing og pressing av deler, utvikle presisjonssmiing og stemplingsteknologi, utvikle smiutstyr og smiproduksjonslinje med høyere produktivitet og automatisering, utvikle fleksibelsmiingog trykke system, utvikle nyesmiingmaterialer ogsmiingbehandlingsmetoder. Å forbedre den interne kvaliteten på smideler er hovedsakelig å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet. Dette krever en bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; Anvendelse av materialer av iboende bedre kvalitet; Korrektforhåndssmiingoppvarming og smiing varmebehandling; Mer streng og omfattende ikke-destruktiv testing av smideler.