1. isotermisk smiinger i hele prosessen med å danne billet temperatur for å opprettholde en konstant verdi.Isotermisk smiinger å utnytte den høye plastisiteten til noen metaller med samme temperatur, eller å oppnå spesifikk mikrostruktur og egenskaper. Isotermisk smiing krever konstant temperatur av die og billet sammen, noe som krever høye kostnader og bare brukes tilSpesiell smiingprosesser, for eksempel superplastisk forming.
2.smikan endre metallstrukturen, forbedre metallytelsen. EtterVarm smiing, de originale støpte løse, porene, mikrosprekker og så videre er komprimert eller sveiset; De originale dendritiske krystaller er ødelagte og kornene blir fine. Endre samtidig den originale karbidsegregasjonen og ujevn distribusjon, gjør strukturen enhetlig, for å oppnå den indre tette, ensartede, fine, gode omfattende ytelsen, pålitelig bruk av smiing. Etter varm smiing deformasjon er metall fibrøst vev; Etter kaldt deformasjon viser metallkrystallene rekkefølge.
3. smier å lage metallplaststrømmen og lage den nødvendige formen på arbeidsstykket. Volumet av metall er konstant etter plaststrøm forårsaket av ytre kraft, og metallet strømmer alltid til delen med minst motstand. I produksjon styres arbeidsstykkformen ofte i henhold til disse reglene for å realisere opprørende tegning, hullutvidelse, bøyning, tegning og annen deformasjon.

4. smiUt av arbeidsstykkets størrelse er nøyaktig, bidrar til masseproduksjonsorganisasjon.Dør smi, ekstrudering, stempling og andre anvendelser av muggdannende størrelse nøyaktig, stabil. Maskiner med høy effektivitet og automatisk smiing av produksjonslinje kan brukes til å organisere profesjonell masseproduksjon eller masseproduksjon.
5. smiProduksjonsprosessen inkluderer smiing av billet blanking,smiBilletvarme og forbehandling før du dannes; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter dannelse. Vanlige brukte smiing av maskiner har smiende hammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Forging Hammer har en stor påvirkningshastighet, bidrar til metallplaststrøm, men vil gi vibrasjon; Hydraulisk presse med statisk smiing, bidrar til å smi gjennom metall og forbedre organisasjonen, stabilt arbeid, men lav produktivitet; Mekanisk pressestrøk fast, lett å realisere mekanisering og automatisering.
I fremtiden,smiOg presseteknologi vil utvikle seg for å forbedre den interne kvaliteten på smiing og pressende deler, utvikle presisjonssikring og stemplingsteknologi, utvikle smiing av utstyr og smi produksjonslinje med høyere produktivitet og automatisering, utvikle fleksibelsmiog pressingssystem, utvikle nyttsmimaterialer ogsmibehandlingsmetoder. Å forbedre den indre kvaliteten på smiedeler er hovedsakelig å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet. Dette krever en bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; Anvendelse av materialer av bedre kvalitet; Korrektforhåndsspissoppvarming og smi av varmebehandling; Strengere og omfattende ikke -destruktiv testing av smiedeler.