Flensråprosesseringsteknologi utvikler seg raskt.Flensemnehar mange fysiske og kjemiske egenskaper som sterk oksidasjon, lavt smeltepunkt, rask varmeledningsevne, stor lineær ekspansjonskoeffisient og stor latent smeltevarme. Derfor er det ofte noen problemer ved valg av sveising.

Under sveising kan en stor mengde varme raskt overføres til det indre av basismetallet. Ved sveising av aluminium og aluminiumslegeringer spres energi ikke bare i bassenget med smeltet metall, men også i andre deler av metallet. Dette ubrukelige energiforbruket er enda mer betydelig enn stål. For å oppnå høykvalitets sveisefuger bør energikonsentrasjon og høy effekt benyttes så langt det er mulig, og noen ganger kan også forvarming og andre tekniske tiltak benyttes.
Før sveising skalflensemneskal rengjøres strengt med kjemiske eller mekaniske midler for å fjerne oksidfilmen på overflaten. I GTAW fjernes oksidfilmen ved "katoderengjøring" med en vekselstrømforsyning. For gassveising bør en flussmiddel som fjerner oksidfilmen brukes. Ved sveising av tykke plater kan sveisevarmen økes, eller storskala MIG-sveising kan brukes. Ved likestrømstilkobling er det ikke nødvendig å rengjøre katoden.
Det er lett å produsere krympehulrom, krympeporøsitet, termisk sprekk og høy indre spenning under størkning av smeltet basseng. Det kan iverksettes tiltak for å justere sveisetrådsammensetningen og sveiseprosessen for å forhindre at det oppstår varme sprekker i produksjonen av flensemne. I tillegg til flensemne, kan flensemne sveisetråd brukes til å sveise flensemne under korrosjonsbestandighet.
Under størkning og rask avkjøling av smeltebassenget renner hydrogen over for sent og det dannes lett hydrogenhull. Fuktigheten i bueatmosfæren, sveisematerialet til flensemnet og fuktigheten adsorbert av oksidfilmen på basismetalloverflaten er de viktige kildene til hydrogen ved sveisingen av flensemnet. Derfor bør kilden til hydrogen kontrolleres strengt for å forhindre dannelse av porer.

Produksjonsprosess avsmidd flensblank:
Flensblanksmiingsprosessbestår vanligvis av følgende prosedyrer, det vil si å velge et godt emne for blanking, oppvarming, forming og avkjøling ettersmiing. Smiteknikker inkluderer frismiing, formsmiing og formsmiing. I produksjonsprosessen bør forskjellige smimetoder velges i henhold til kvaliteten på smidingene og antall produksjonspartier.
Gratis smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så den er mye brukt til å smi enkle enkelt- og små partiersmiing. Gratissmiingutstyr inkluderer lufthammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er egnet for produksjon av henholdsvis små, mellomstore og store smijern. Die smiing høy produktivitet, enkel betjening, lett å realisere mekanisering og automatisering. Die smiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringsgodtgjørelse og mer rimelig fiberstrukturfordeling, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
Ovennevnte handler omflensblank noen kunnskapspunkter, håper jeg du kan forstå den relevante informasjonen, for å velge riktig utstyr.