FlensGrov prosesseringsteknologi utvikler seg raskt.Flens tomhar mange fysiske og kjemiske egenskaper som sterk oksidasjon, lavt smeltepunkt, rask termisk ledningsevne, stor lineær ekspansjonskoeffisient og stor latent smeltedeling. Derfor er det ofte noen problemer når du velger sveising.

Under sveising kan en stor mengde varme raskt overføres til interiøret i basismetallet. Når sveise aluminium og aluminiumslegeringer blir energi spredt ikke bare i det smeltede metallbassenget, men også i andre deler av metallet. Dette ubrukelige energiforbruket er enda mer betydelig enn stål. For å oppnå sveiseledd av høy kvalitet, bør energikonsentrasjon og høy effekt brukes så langt det er mulig, og noen ganger kan forvarming og andre tekniske tiltak også brukes.
Før sveising,flens tomskal rengjøres strengt med kjemiske eller mekaniske midler for å fjerne oksidfilmen på overflaten. I GTAW fjernes oksidfilmen ved "katode rengjøring" med strømforsyning. For gasssveising skal en fluks som fjerner oksydfilmen brukes. Når sveiset tykke plater, kan sveisevarmen økes, eller storskala MIG-sveising kan brukes. Når det gjelder DC -tilkobling, er det ikke nødvendig å rengjøre katoden.
Det er lett å produsere krympingshulrom, svinn porøsitet, termisk sprekk og høy indre stress under størkning av smeltet basseng. Det kan iverksettes tiltak for å justere sveisetrådsammensetningen og sveiseprosessen for å forhindre forekomst av varme sprekker i produksjonen av flensemne. I tillegg til flensemkt, kan flens blank sveisetråd brukes til å sveise flensemne under betingelse av korrosjonsmotstand.
Under størkning og rask avkjøling av det smeltede bassenget, blir hydrogenet for sent og hydrogenhull dannes lett. Fuktigheten i lysbueatmosfæren, sveisematerialet til flensemetten og fuktigheten som er adsorbert av oksydfilmen på basismetalloverflaten, er de viktige kildene til hydrogen i sveisingen av flensemplet. Derfor bør kilden til hydrogen strengt kontrolleres for å forhindre dannelse av porer.

Produksjonsprosess avsmidd flensblank:
FlensblankSmiprosessBestår generelt av følgende prosedyrer, det vil si velg en god billet for blanking, oppvarming, forming og avkjøling ettersmi. Smiedeknikker inkluderer fri smiing, die smiing og die smiing. I produksjonsprosessen bør forskjellige smiemetoder velges i henhold til kvaliteten på smimen og antall produksjonsgrupper.
Gratis smiing har lav produktivitet og stor prosesseringsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt til å smi enkel enkelt og liten batchForgings. GratissmiUtstyret inkluderer lufthammer, Steam Air Hammer og Hydraulic Press, som er egnet for produksjon av henholdsvis små, middels og store forgaver. Die smi høy produktivitet, enkel drift, lett å realisere mekanisering og automatisering. Die smiing har høy dimensjonal nøyaktighet, liten maskinering og mer fornuftig fiberstrukturfordeling, noe som kan forbedre levetiden til deler ytterligere.
Ovennevnte handler omflensBlank noen kunnskapspunkter, jeg håper du kan forstå relevant informasjon, for å velge riktig utstyr.