Smidefekter
Hensikten med smiing er å presse de iboende porøsitetsdefektene til stålblokken for å gjøre strukturen tett og oppnå en god metallstrømningslinje. Formingsprosessen er å gjøre det så nært som mulig til arbeidsstykkets form. Defektene som genereres under smiing inkluderer hovedsakelig sprekker, indre smidefekter, oksidavleiringer og folder, ukvalifiserte dimensjoner, etc.
Hovedårsakene til sprekker er overoppheting av stålblokken under oppvarming, for lav smitemperatur og overdreven trykkreduksjon. Overoppheting kan lett forårsake sprekker i det tidlige stadiet av smiingen. Når smitemperaturen er for lav, har selve materialet dårlig plastisitet, og mengden av trykkreduksjon under smiing Strekksprekker osv. I tillegg blir sprekker som genereres ved smiing ikke lett rengjort i tide eller blir ikke fullstendig renset, noe som lett kan føre til at sprekker utvides ytterligere. De indre smidefektene er hovedsakelig forårsaket av utilstrekkelig trykk i pressen eller utilstrekkelig mengde trykk, trykket kan ikke overføres fullstendig til kjernen av stålblokken, krympehullene som genereres under barren er ikke helt presset, og de dendrittiske kornene er ikke helt ødelagt Krymping og andre defekter. Hovedårsaken til belegget og brettingen er at belegget som produseres under smiing ikke blir renset i tide og presses inn i smiingen under smiing, eller det er forårsaket av den urimelige smiingsprosessen. I tillegg vil disse defektene sannsynligvis også oppstå når overflaten på emnet er dårlig, eller oppvarmingen er ujevn, eller ambolten og mengden reduksjon som brukes ikke er egnet, men fordi det er en overflatedefekt, kan den fjernes ved mekaniske metoder. I tillegg, hvis oppvarming og smiing er feil, kan det føre til at aksen til arbeidsstykket blir forskjøvet eller feiljustert. Dette kalles eksentrisitet og bøyning i smioperasjonen, men disse feilene er korrigerbare feil når smiingen fortsettes.

Forebygging av defekter forårsaket av smiing inkluderer hovedsakelig:

(1) Rimelig kontroll av oppvarmingstemperaturen for å unngå overbrenning og lav temperatur;

(2) Optimalisering av smiprosessen vil mange avdelinger signere smiingsprosessen og styrke godkjenningsprosessen for smiprosessen;

(3) Styrk prosesskontrollen av smiingen, implementer prosessen strengt, og ikke endre smiparameterne etter ønske for å sikre kontinuiteten i smiprosessen.