Store støpegods ogForgingsSpill en viktig rolle i maskinverktøyproduksjon, bilproduksjon, skipsbygging, kraftstasjon, våpenindustri, jern- og stålproduksjon og andre felt. Som veldig viktige deler har de stort volum og vekt, og deres teknologi og prosessering er komplisert. Prosessen som vanligvis brukes etter å ha smeltet ingot,smieller smeltende støping, gjennom høyfrekvensvarmemaskinen for å oppnå den nødvendige formstørrelsen og tekniske krav, for å imøtekomme behovene til tjenesteforholdene. På grunn av dens prosesseringsteknologiegenskaper er det visse applikasjonsevner for ultralydfeildeteksjon av støping og smi av deler.
I. Ultrasonisk inspeksjon av støping
På grunn av grov kornstørrelse, dårlig lydpermeabilitet og lavt signal-til-støy-forhold på støpingen, er det vanskelig å oppdage defekter ved å bruke lydstrålen med høyfrekvent lydenergi i utbredelsen av støpingen, når den møter den interne Overflate eller defekt er defekten funnet. Mengden reflektert lydenergi er en funksjon av direktiviteten og egenskapene til den indre overflaten eller defekten, så vel som den akustiske impedansen til en slik reflekterende kropp. Derfor kan den reflekterte lydenergien fra forskjellige defekter eller indre overflater brukes til å oppdage plasseringen av defekter, veggtykkelse eller dybde av defekter under overflaten. Ultralydtesting som en mye brukt ikke -destruktiv testingsmidler, de viktigste fordelene er: høy deteksjonsfølsomhet, kan oppdage fine sprekker; Har en stor penetrasjonskapasitet, kan oppdage tykke seksjonsstøp. Hovedbegrensningene er som følger: det er vanskelig å tolke den reflekterte bølgeformen av frakoblingsdefekt med kompleks konturstørrelse og dårlig direktivitet; Uønskede interne strukturer, for eksempel kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inkluderingsinnhold eller fint spredte utfelling, hindrer også bølgeformtolkning. I tillegg er det nødvendig med referanse til standard testblokker.

2. FORGJENNINGS ULTRASONISK INSPEKSJON
(1)Smiing av prosesseringog vanlige feil
Forgingser laget av varmt stålgot deformert avsmi. DeSmiprosessInkluderer oppvarming, deformasjon og kjøling.ForgingsMangler kan deles inn i støpefeil,Smifekterog varmebehandlingsdefekter. Støpingsdefekter inkluderer hovedsakelig krymping, løs, inkludering, sprekk og så videre.SmifekterInkluder hovedsakelig sammenleggbar, hvit flekk, sprekk og så videre. Hoveddefekten av varmebehandling er sprekk.
Rest av svinnhulen er krympingshulen i ingot i smiing når hodet ikke er nok til å forbli, mer vanlig på slutten av smimen.
Løs er svinnet av ingot -størkningen som dannes i Ingot ikke er tett og hull, smiing på grunn av mangelen på smiingforhold og ikke helt oppløst, hovedsakelig i Ingot Center og hodet. e
Inkludering har intern inkludering, ekstern ikke-metallisk inkludering og metall inkludering. De indre inneslutningene er hovedsakelig konsentrert i midten og lederen av INGOT.
Sprekkene inkluderer støpesprekker, smi sprekker og varmebehandlingssprekker. Intergranulære sprekker i austenittisk stål er forårsaket av støping. Feil smiing og varmebehandling vil danne sprekker på overflaten eller kjernen av smiingen.
Det hvite punktet er det høye hydrogeninnholdet i smimen, avkjøling for fort etter smiing, det oppløste hydrogenet i stålet for sent til å rømme, noe som resulterer i sprekker forårsaket av overdreven stress. Hvite flekker er hovedsakelig konsentrert i midten av den store delen av smiingen. Hvite flekker vises alltid i klynger i stål. * X- H9 [:
(2) Oversikt over feildeteksjonsmetoder
I henhold til klassifiseringen av feildeteksjonstid for feil, kan smiing av feildeteksjon deles inn i deteksjon og produksjonsprosess for råstoffer, produktinspeksjon og inspeksjon i tjenesten.
Hensikten med defektdeteksjon i råvarer og produksjonsprosess er å finne feil tidlig, slik at tiltak kan iverksettes i tide for å unngå utvikling og utvidelse av feil som resulterer i utrangering. Hensikten med produktinspeksjon er å sikre produktkvalitet. Hensikten med inspeksjon i tjenesten er å føre tilsyn med manglene som kan oppstå eller utvikle seg etter operasjon, hovedsakelig utmattelseskrekker. + 1. Inspeksjon av skaftsmann
Forgingsprosessen med skaftgalder er hovedsakelig basert på tegning, så orienteringen til de fleste feil er parallell med aksen. Deteksjonseffekten av slike defekter er best ved langsgående bølge rett sonde fra radiell retning. Tatt i betraktning at feilene vil ha annen distribusjon og orientering, så skaftets smiing av feildeteksjon, bør også suppleres ved rett sonde aksiell deteksjon og skrå sonde omkretsdeteksjon og aksial deteksjon.
2. Inspeksjon av kake- og skålgelger
Smiprosessen med kake- og skålgrupper er hovedsakelig opprørt, og fordelingen av feil er parallell med endeflaten, så det er den beste metoden å oppdage defekter ved rett sonde på endeflaten.
3. Inspeksjon av sylinderiske forgaver
Smiingsprosessen med sylindersmedling er opprørende, stansing og rulling. Derfor er orienteringen av defekter mer kompleks enn skaft- og kakeforgings. Men fordi den midtre delen av den verste kvaliteten INGOT er fjernet når du stanset, er kvaliteten på sylindergalder generelt bedre. Hovedorienteringen av defektene er fremdeles parallelt med den sylindriske overflaten utenfor sylinderen, slik at de sylindriske smisingene fremdeles blir oppdaget hovedsakelig ved rett sonde, men for sylindriske forgaver med tykke vegger, bør skrå sonde tilsettes.
(3) Valg av deteksjonsforhold
Sondevalg
ForgingsUltralydinspeksjon, hovedbruken av langsgående bølge direkte sonde, skivestørrelse på φ 14 ~ φ 28mm, ofte brukt φ 20mm. Tilsmå forgingsChip -sonden brukes vanligvis med tanke på det nærmeste feltet og koblingstapet. Noen ganger for å oppdage defektene med en viss vinkel på deteksjonsoverflaten, kan også bruke en viss K -verdi av den skrå sonde for deteksjon. På grunn av påvirkningen av det blinde området og nær feltområdet til den direkte sonden, brukes ofte den doble krystalldirekte sonden for å oppdage næravstandsdefektene.
Kornene med forgings er generelt små, så høyere feildeteksjonsfrekvens kan velges, vanligvis 2,5 ~ 5,0MHz. For noen få forgaver med grov kornstørrelse og alvorlig demping, for å unngå "skog ekko" og forbedre signal-til-støy-forholdet, bør en lavere frekvens, vanligvis 1,0 ~ 2,5 MHz, velges.