1. Isotermisk smiinger å holde temperaturen på emnet konstant under hele formingsprosessen.Isotermisk smiingbrukes til å dra fordel av den høye plastisiteten til visse metaller ved konstant temperatur eller for å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper. Isoterm smiing krever at formen og emnet holdes ved en konstant temperatur sammen, noe som krever høye kostnader og brukes kun til spesielle smiings- og presseprosesser, for eksempel superplastisk forming.

2. Smiingkan endre metallstrukturen og forbedre metallytelsen. Ettervarm smiingbarren, den opprinnelige støpte tilstanden av løs, pore, mikrosprekker er komprimert eller sveiset; Den originale dendrittiske krystallen er knust for å gjøre kornet fint. Samtidig endre den opprinnelige karbidsegregeringen og ujevn fordeling, slik at organisasjonen er enhetlig, for å oppnå intern tett, enhetlig, fin, god helhetlig ytelse, pålitelig bruk av smiing. Ettervarm smiingdeformasjon, metallet er fibrøs struktur; Etter den kalde smideformasjonen viser metallkrystallene orden.

3.smiinger å få metallplasten til å flyte og lages til ønsket form på arbeidsstykket. Volumet av metall er uendret etter plastisk strømning av ytre kraft, og metallet flyter alltid til delen med minst motstand. I produksjonen styres ofte formen på arbeidsstykket i henhold til disse lovene, og deformasjonen av forstyrrende trekking, rømme, bøying og dyptrekking realiseres.

4.desmi arbeidsstykkestørrelsen er nøyaktig, bidrar til organisering av masseproduksjon.Die smiing, ekstrudering, stempling og andre anvendelser av formen forming størrelse er nøyaktig og stabil. Høyeffektive smimaskiner og automatisk smiproduksjonslinje kan brukes til å organisere spesialisert masseproduksjon eller masseproduksjon.

5.Produksjonsprosessen avsmiinginkluderer blanking, oppvarming og forbehandling av smiemne før forming; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter forming. Vanlig brukte smimaskiner har smihammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smihammer har en stor slaghastighet, noe som bidrar til flyt av metallplast, men det vil produsere vibrasjoner; Den hydrauliske pressen bruker statisk smiing, er fordelaktig for smiingen gjennom metallet og forbedringsorganisasjonen, arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske pressen har fast slag, som er lett å realisere mekanisering og automatisering.

I fremtiden vilsmiteknologivil forbedre den interne kvaliteten påsmi deler, utvikle presisjonsmiingog presisjon stempling teknologi, utviklesmiutstyrogsmiproduksjonlinje med høyere produktivitet og automatiseringsgrad, utviklefleksibel smiingformingssystem, og utvikle nyesmimaterialerogsmibehandlingmetoder. For å forbedre den interne kvaliteten påsmiing, er det hovedsakelig for å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet. Dette krever bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; Påfør materialer av høy kvalitet; Riktig forsmiing og varmebehandling av smiing; Mer streng og omfattende ikke-destruktiv testing av smiing.