1. Isotermisk smiinger å holde temperaturen på billet konstant under hele formingsprosessen.Isotermisk smiingbrukes til å dra nytte av den høye plastisiteten til visse metaller ved konstant temperatur eller for å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper. Isotermisk smiing krever at formen og billeten holdes ved en konstant temperatur sammen, noe som krever høy kostnad og bare brukes til spesielle smiing og pressingsprosesser, for eksempel superplastdannelse.

2. Smikan endre metallstrukturen og forbedre metallytelsen. EtterVarm smiingIngot, den opprinnelige støpte tilstanden til løs, pore, mikrosprekker er komprimert eller sveiset; Den originale dendritiske krystallen er ødelagt for å gjøre kornet fint. Endre samtidig den originale karbidsegregasjonen og ujevn distribusjon, slik at organisasjonen er ensartet, for å oppnå intern tett, ensartet, fin, god omfattende ytelse, pålitelig bruk av tilgaver. EtterVarm smiingDeformasjon, metallet er fibrøs struktur; Etter den kalde smitende deformasjonen viser metallkrystallene orden.

3.smier å lage metallplaststrømmen og gjort til den ønskede formen på arbeidsstykket. Volumet av metall er uendret etter plaststrøm med ytre kraft, og metallet strømmer alltid til den delen av minst motstand. I produksjon styres formen på arbeidsstykket ofte i henhold til disse lovene, og deformasjonen av opprørende tegning, reaming, bøyning og dyp tegning blir realisert.

4.desmiing av arbeidsstykkeStørrelse er nøyaktig, og bidrar til organisering av masseproduksjon.Dør smi, Ekstrudering, stempling og andre anvendelser av formformingsstørrelsen er nøyaktig og stabil. Høyt effektive smiing av maskiner og automatisk smiing av produksjonslinje kan brukes til å organisere spesialisert masseproduksjon eller masseproduksjon.

5.Produksjonsprosessen tilsmiInkluderer blanking, oppvarming og forbehandling av smibleting før du dannes; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter dannelse. Vanlig brukte smiing av maskiner har smiende hammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Forging Hammer har en stor påvirkningshastighet, noe som bidrar til metallplaststrøm, men den vil gi vibrasjon; Den hydrauliske pressen bruker den statiske smiingen, er fordelaktig for smiingen gjennom metallet og forbedringsorganisasjonen, arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske pressen har fast hjerneslag, noe som er lett å realisere mekanisering og automatisering.

I fremtiden, densmiende teknologivil forbedre den interne kvaliteten påsmideler, utvikle presisjonsmiog presisjonsstemplingsteknologi, utvikleSmiutstyrogsmiproduksjonlinje med høyere produktivitet og automatiseringsgrad, utvikleFleksibel smiingformingssystem, og utvikle nyttsmiing av materialerogsmiing av prosesseringmetoder. For å forbedre den interne kvaliteten påForgings, er det hovedsakelig å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet. Dette krever bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; Bruk materialer bedre kvalitet; Korrekt oppvarming av oppvarming og smi av varmebehandling; Strengere og omfattende ikke -destruktiv testing av forgings.