Støping og smiing har alltid vært vanlige metallbehandlingsteknikker. På grunn av de iboende forskjellene i prosessene med støping og smiing, er det også mange forskjeller i de endelige produktene produsert av disse to prosesseringsmetodene.

En støping er et materiale som støpes som en helhet i en form, med jevn spenningsfordeling og ingen begrensninger i komprimeringsretningen; Og smiing presses av krefter i samme retning, så deres indre stress har retning og kan bare tåle retningstrykk.

Angående støping:

1. Støping: Det er prosessen med å smelte metall i en væske som oppfyller visse krav og helle den i en form, etterfulgt av avkjøling, størkning og rengjøring av behandling for å få støping (deler eller blanks) med forhåndsbestemte former, størrelser og egenskaper . Den grunnleggende prosessen med moderne mekanisk produksjonsindustri.

2. Kostnaden for råvarer produsert ved støping er lave, noe som bedre kan demonstrere økonomien for deler med komplekse former, spesielt de med komplekse indre hulrom; Samtidig har den en bred tilpasningsevne og god omfattende mekanisk ytelse.

3. støpingsproduksjon krever en stor mengde materialer (for eksempel metall, tre, drivstoff, støpematerialer, etc.) og utstyr (for eksempel metallurgiske ovner, sandmiksere, støpemaskiner, kjernen som lager maskiner, sanddroppmaskiner, skuddblåsingsmaskiner , støpejernsplater osv.), Og kan generere støv, skadelige gasser og støy som forurenser miljøet.

Casting er en av de tidligste metallhotiske arbeidsprosessene mestret av mennesker, med en historie på rundt 6000 år. I 3200 f.Kr. dukket Copper Frog Castings opp i Mesopotamia.

Mellom 1300- og 1000 -tallet f.Kr. hadde Kina gått inn i storhetstid for bronsestøping, med et betydelig nivå av håndverk. Representative produkter fra eldgamle rollebesetninger inkluderer 875 kg Simuwu Fang Ding fra Shang -dynastiet, Yizun -pannen fra den krigførende statsperioden og det gjennomskinnelige speilet fra det vestlige Han -dynastiet.

Det er mange typer underavdelinger i støpingsteknologi, som vanlige kan deles inn i følgende kategorier i henhold til støpemetoden:

①Vanlig sandstøping

Inkludert tre typer: våt sandform, tørr sandform og kjemisk herdet sandform;

②Sand- og steinspesialstøping

Spesiell støping ved bruk av naturlig mineralsand og grus som det viktigste støpematerialet (for eksempel investeringsstøping, gjørme støping, støpingsverkstedskallstøping, støping av negativt trykk, fast støping, keramisk støping, etc.);

③Metal Special Casting

Spesiell støping ved bruk av metall som det viktigste støpematerialet (for eksempel støping av metallform, trykkstøping, kontinuerlig støping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc.).

Angående smiing:

1. Smi: En prosesseringsmetode som bruker smiing av maskiner for å påføre press på metall billetter, noe som får dem til å gjennomgå plastisk deformasjon for å oppnå smnede forgaver med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser.

2. Smi kan eliminere støpeporøsiteten og sveisehullene med metaller, og de mekaniske egenskapene til forgings er generelt bedre enn støping av samme materiale. For viktige deler med høye belastninger og alvorlige arbeidsforhold i maskiner, brukes ofte forgaver, bortsett fra enkle formede plater, profiler eller sveisede deler som kan rulles.

3. smiing kan deles inn i:

①Åpen smiing (gratis smiing)

Inkludert tre typer: våt sandform, tørr sandform og kjemisk herdet sandform;

②Lukket modus smiing

Spesiell støping ved bruk av naturlig mineralsand og grus som det viktigste støpematerialet (for eksempel investeringsstøping, gjørme støping, støpingsverkstedskallstøping, støping av negativt trykk, fast støping, keramisk støping, etc.);

③Andre støpeklassifiseringsmetoder

I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varmt smiing (prosesseringstemperatur høyere enn rekrystalliseringstemperaturen på billetmetallet), varm smiing (under omkrystalliseringstemperaturen) og kald smiing (ved romtemperatur).

4. De smitende materialene er hovedsakelig karbonstål og legeringsstål med forskjellige sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og legeringer. De opprinnelige materialtilstandene inkluderer barer, ingots, metallpulver og flytende metaller.

Forholdet mellom tverrsnittsarealet til et metall før deformasjon og tverrsnittsarealet etter deformasjon kalles smiingforholdet. Riktig utvalg av smiforhold er nært knyttet til å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.

Identifisering mellom støping og smiing:

Røre - Overflaten på støpet skal være tykkere, mens overflaten på smiingen skal være lysere

Se - støpejernsdelen virker grå og mørk, mens den smidde ståldelen virker sølv og lys

Lytte - Lytt til lyden, smiingen er tett, lyden er skarp etter å ha slått, og støpelyden er kjedelig

Sliping - Bruk en slipemaskin for å polere og se om gnistene mellom de to er forskjellige (vanligvis er forgaver lysere), etc