Dagens flens, skal bli vårt liv og mange bransjer, kan brukes til å forsegle produkter. Derfor har dagens flensapplikasjon eller et veldig bredt spekter av tilpassede flenser blitt et produkt som kan brukes mange steder. Deretter bør følgende punkter bli lagt merke til før tilpasset produksjon av flenser.
1. Verktøydesign og produksjon
Store flenserer sveiset av 2 klemmende bunnplater på 900 hver, 2 flensestøtter, 2 vertikale plater og 4 forsterkende plater. For å sikre stivheten i verktøyet, bør sveisesømmen til den tilkoblede platen svekkes gjennom, og sveisevinkelen er 20-30 mm høy. PåflensplateTilsvarende bolthull blir boret, garanterer nøyaktigheten av flens til flensplate med bolterforbindelser, den lille endeflensen og platen på baksiden, gapet mellom kan sette små manuelle knekt og trykke langs den vertikale retningen på platen på tallerkenenflensplateÅpne et gap, slik at albuen til verktøyet, tar i bruk strukturen til den tykkere stålplaten omtrentlig trau -type verktøy, for å oppfylle kravene til å kutte stivhet.

2. Verktøyets ytelseskrav
De to flensflatene med store flenser er vinkelrett på hverandre, og bordet med vertikal dreiebenk er horisontal rotasjon, så hovedfunksjonen til verktøyet er å bruke bolthullet på den store flensen for å koble verktøyet og flensen sammen. Når verktøyet er klemt på arbeidsbenken, bør det garanteres at det bearbeidede flensplanet er konsentrisk og parallelt med den vertikale dreiebenken. For å redusere antall verktøy, skal verktøyet kunne endre klemmeposisjonen, for å sikre at størrelsen på albuen 2 -ender kan behandles på ett verktøy. Samtidig må verktøyet ha nok stivhet, ellers vil det alvorlig påvirke prosesseringskvaliteten på flensforseglingsringsporet, så for å oppfylle kravene til bruk, bør verktøyet på verktøyet reduseres så langt som mulig, for å forbedre stivheten og lette driften. Etter at armaturen er fikset med den store flensen, skal ikke vendingsradius overstige arbeidsradiusen til den vertikale bilen, og kan lett klemmes og justeres, og er praktisk for å kutte.
3. Verktøystivhetskontroll
Avbøynings- og rotasjonsvinkelen til utkragingsstrålen med sporstruktur bør kontrolleres når kraften til utkragingsstrålen er bøyd og vridd under sving. Gjennom ovennevnte sjekk er den maksimale avbøyningen på 7,27 × LO -7M og den maksimale vinkelen på 8,969 × 10-5 minimal deformasjon, og i de relevante delene av økningen av forsterkende stenger, kan stivhet langt utover den beregnede verdien, stivhet fullt ut Oppfyll kravene til å skjære kraft, etter kombinasjonen av verktøyet og albueflensen, er den maksimale roterende diameteren 2,42m <3,50 m (roterende diameter på dobbel kolonne vertikal bil), så dette verktøyet er teoretisk gjennomførbart.

4. Vende behandling
Når du behandler store flenser, er bunnplaten nedover montert på den vertikale bilarbeidsbenken, albueflensen er installert i verktøyet, og den store enden flensen er festet med bolter og parentes er konsentriske og parallelle for å bli kuttet. Når du behandler den lille endeflensen, er verktøyets bunnplate nedover og klemmes på arbeidsbenken til den vertikale bilen. Etter å ha strammet baksiden av den lille enden og den lille støtteplaten, kan den lille endeflensen og den lille støtteplaten festes med bolter før du skjærer den lille flensen. Vertikaliteten til de store og små flensene bør garanteres når du leter etter den fremre klemmen i skjæring.
5. Strukturelle elementer
Den store flensverktøyet enkel og fornuftig struktur, enkel fabrikasjon, god stivhet, prosessjusteringsjustering er enkel å betjene, oppfyller den store albueflensestativet på maskineringsbehovene til de tre gruppene av albueflens helt kvalifisert, under forutsetning av ingen ende Maskinverktøy i fremtiden, med vertikale dreiebenker som maskinering av lignende deler har åpnet for en ny måte.