SmiBlank prosessering er en prosess med å smi produksjon, smiing av blank kvalitet, produktivitetsnivå, vil ha en viktig innvirkning på smiing av kvalitet, ytelse, liv og økonomiske fordeler ved bedrifter. Å smelle behandlingsteknologi, utstyrspresisjon og ytelse bestemmer kvaliteten på emnet. Kvaliteten på blanken til smiingen påvirker direkte vendebearbeidingspresisjonen, og vendebearbeidingskvaliteten påvirker også slipingsnøyaktigheten og effektiviteten. Så valget av å smi blankt i hele smiingsprosessen spiller en veldig viktig rolle, prinsippet om å smelle blankt utvalg, bør være i forutsetningen for å oppfylle kravene til bruk, så langt det er mulig for å redusere produksjonskostnadene, slik at Produktet har muligheten til å konkurrere i markedet. Neste er valgprinsippet for å smelle blankt, det er følgende punkter:
1. Prosessprinsipp:
Brukskravene tilForgingsBestem formegenskapene til blanke, og forskjellige krav til forskjellige bruk og formegenskaper danner de tilsvarende kravene til tomme formingsprosess. Forgingsbrukskrav er nedfelt i form, størrelse, prosesseringsnøyaktighet, overflateuhet og annen ytre kvalitet, og den kjemiske sammensetningen, metallstrukturen, mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper og andre interne kvalitetskrav. For bruk av forskjellige forgaver, med tanke på prosessegenskapene til forgingsmaterialer (for eksempel smiing av ytelse, sveiseytelse osv.) For å bestemme bruken av blank formingsmetode. Mens du velger blank formingsmetode, bør også maskinbarhet av påfølgende maskinering tas med i betraktningen. Noe av den komplekse strukturen, det er vanskelig å bruke en enkelt formingsmetode for å danne blanket, ikke bare for å vurdere muligheten for kombinasjonen av forskjellige formingsskjemaer, men også å vurdere om kombinasjonen vil påvirke maskinbarheten til maskinering.

2. Tilpasningsevneprinsipp:
Tilpasningsprinsipp bør vurderes i valg av tomme formingsskjema. I henhold til den strukturelle formen, dimensjoner og arbeidsforhold for smimen, velges det passende blanke ordningen. For eksempel for stigeskaftdeler, når diameteren på hvert trinn ikke er mye forskjellig, tilgjengelig stang; Hvis forskjellen er stor, anbefales det å bruke smidd blank. Forgings av forskjellige arbeidsforhold, valg av blank type er også annerledes.
3. Prinsipp for å ta hensyn til produksjonsforholdene:
SmiBlank formingsskjema bør velges i henhold til produksjonsforholdene. Feltproduksjonsforhold inkluderer hovedsakelig det faktiske prosessnivået for feltet blank produksjon, utstyrsstatus og muligheten og økonomien i eksternt samarbeid, men samtidig er det nødvendig å vurdere bruken av bedre blank produksjonsmetode på grunn av produksjonsutvikling. Derfor bør det blanke utvalget analysere de eksisterende produksjonsbetingelsene for bedriften, for eksempel utstyrskapasitet og personalet teknisk nivå, så langt det er mulig for å bruke de eksisterende produksjonsbetingelsene for å fullføre den blanke produksjonsoppgaven. Hvis de eksisterende produksjonsforholdene er vanskelige å oppfylle kravene, bør det anses å endre smiingsmaterialet og/eller blank formingsmetoden, men også gjennom outsourcing -prosessering eller outsourcing.
4. Økonomiske prinsipper:
Prinsippet om økonomi er å gjøre kostnadene forsmiMaterialer, energiforbruk, lønn og andre kostnader lave. Når du velger typen smibleting og den spesifikke produksjonsmetoden, bør flere forhåndsvalgte ordninger sammenlignes økonomisk på forutsetningen for å oppfylle kravene til deler, og ordningen med lave totale produksjonskostnader bør velges. Generelt, når du velger typen og produksjonsmetoden til blanket, bør størrelsen og formen på blanket være i nærheten av mekanisk prosessering. Men jo mer nøyaktig, jo grove, jo vanskeligere og dyrt er det å produsere. Derfor, når produksjonsprogrammet er stort, bør den blanke produksjonsmetoden med høy presisjon og høy produktivitet brukes. På dette tidspunktet, selv om engangsinvesteringen er stor, kan de økte blanke produksjonskostnadene kompenseres med reduserte materialforbruk og maskineringskostnader. Den generelle regelen er at når et enkelt stykke produseres i små partier, kan fritt smiing, manuell lysbue -sveising, plate metall montør og andre formingsmetoder brukes, og maskinmodellering, die smiing, automatisk nedsenket bue sveising eller andre metoder kan brukes i batchproduksjon.