Smiingblank behandling er en prosess avsmiproduksjon, smiingblank kvalitet, produktivitetsnivå, vil ha en viktig innvirkning påsmiingkvalitet, ytelse, liv og økonomiske fordeler for bedrifter.Smiingemnebehandlingsteknologi, utstyrspresisjon og ytelse bestemmer kvaliteten på emnet.Kvaliteten på blank avsmiingpåvirker direkte bearbeidingspresisjonen, og kvaliteten på dreiebearbeidingen påvirker også slipenøyaktigheten og effektiviteten.Så valget avsmiingblank i det helesmiingprosessen spiller en svært viktig rolle, prinsippet omsmiingblankt utvalg, bør være i premisset om å oppfylle kravene til bruk, så langt som mulig for å redusere produksjonskostnadene, slik at produktet har evnen til å konkurrere i markedet.Neste er valgprinsippet for å smi blank, det er følgende punkter:
1. Prosessprinsipp:
Brukskravene til smiing bestemmer formegenskapene til emnet, og forskjellige forskjellige brukskrav og formegenskaper danner de tilsvarende kravene til emneformingsprosess.Kravene til bruk av smid er nedfelt i form, størrelse, bearbeidingsnøyaktighet, overflateruhet og annen ytre kvalitet, og den kjemiske sammensetningen, metallstrukturen, mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper og andre interne kvalitetskrav.For bruk av forskjellig smiing, med tanke på prosessegenskapene til smimaterialer (som smiytelse, sveiseytelse, etc.) for å bestemme bruken av blankformingsmetode.Når du velger emneformingsmetode, bør bearbeidbarheten til etterfølgende bearbeiding også tas i betraktning.Noen av den komplekse strukturen, er det vanskelig å bruke en enkelt formingsmetode for å danne emnet, ikke bare for å vurdere muligheten for kombinasjonen av ulike formingsskjemaer, men også for å vurdere om kombinasjonen vil påvirke maskinbearbeidbarheten.
2. Tilpasningsprinsipp:
Tilpasningsprinsippet bør vurderes ved valg av emneformingsskjema.I henhold til den strukturelle formen, dimensjonene og arbeidsforholdene til smiingene, velges det passende emneskjemaet.For eksempel, for stigeakseldeler, når diameteren på hvert trinn ikke er mye forskjellig, tilgjengelig stang;Hvis forskjellen er stor, er det tilrådelig å bruke smidd emne.Smiing av forskjellige arbeidsforhold, valget av emnetype er også forskjellig.

3. Prinsippet om å ta hensyn til produksjonsforholdene:
Formingsskjema for smiemner bør velges i henhold til produksjonsforholdene på stedet.Feltproduksjonsforholdene inkluderer hovedsakelig det faktiske prosessnivået for feltemneproduksjon, utstyrsstatus og muligheten og økonomien for eksternt samarbeid, men samtidig er det nødvendig å vurdere bruken av en bedre fremstillingsmetode for blanke på grunn av produksjonsutvikling.Derfor bør det tomme utvalget analysere de eksisterende produksjonsforholdene til bedriften, for eksempel utstyrskapasitet og personalteknisk nivå, så langt som mulig for å bruke de eksisterende produksjonsforholdene for å fullføre den tomme produksjonsoppgaven.Dersom eksisterende produksjonsforhold er vanskelig å oppfylle kravene, bør det vurderes å endre smimateriale og/eller emneformingsmetode, men også gjennom outsourcing bearbeiding eller outsourcing.
4. Økonomiske prinsipper:
Prinsippet om økonomi er å gjøre kostnadene for smimaterialer, energiforbruk, lønn og andre kostnader lave.Når du velger type smiemne og den spesifikke produksjonsmetoden, bør flere forhåndsvalgte ordninger sammenlignes økonomisk på forutsetningen om å oppfylle kravene til deler, og ordningen med lave totale produksjonskostnader bør velges.Generelt, når du velger type og produksjonsmetode for emnet, bør størrelsen og formen på emnet være nær de ferdige delene så langt som mulig, for å redusere behandlingsgodtgjørelsen, forbedre utnyttelsesgraden av materialer og redusere arbeidsbelastningen av mekanisk bearbeiding.Men jo mer nøyaktig den grove er, desto vanskeligere og dyrere er den å produsere.Derfor, når produksjonsprogrammet er stort, bør fremstillingsmetoden for emner med høy presisjon og høy produktivitet tas i bruk.På dette tidspunktet, selv om engangsinvesteringen er stor, kan den økte produksjonskostnaden for emner kompenseres av redusert materialforbruk og maskineringskostnad.Den generelle regelen er at når et enkelt stykke produseres i små partier, kan fri smiing, manuell buesveising, platemetallmontering og andre formingsmetoder brukes, og maskinmodellering, formsmiing, automatisk neddykket buesveising eller andre metoder kan brukes. i batchproduksjon.