Desmiing av materialerer hovedsakelig karbonstål og legeringsstål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er bar, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til et metall før og etter deformasjon kallesforgir forholdet. Riktig utvalg avforgir forholdet, Rimelig oppvarmingstemperatur og holdetid, rimelig innledende smiingstemperatur og endelig smiingstemperatur, rimelig mengde deformasjon og deformasjonshastighet har stor innflytelse på å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.

Generelt liten ogMedium Forgingser runde eller firkantede barer som billetter. Stengene har ensartet kornstruktur og gode mekaniske egenskaper, nøyaktig form og størrelse, god overflatekvalitet, praktisk for masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene kontrolleres rimelig, braForgingskan smides utenstor smiingdeformasjon.
Ingot brukes bare tilStore forgings. Ingot er en støpt struktur med store kolonnekrystaller og løse sentre. Derfor må kolonnekrystallene deles inn i fine korn gjennom stor plastisk deformasjon, og løs komprimering kan oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper.
Pulversmising kan lages fra pre -laget pulvermetallurgi preforms etter å ha trykket og skyter under varm tilstand avdør smiuten klaffing.ForgingsPulver er nær tettheten av vanligdø forgings, med gode mekaniske egenskaper og høy presisjon, noe som kan redusere påfølgende skjæring. Pulveriske forgaver med ensartet intern struktur og ingen segregering kan brukes til å produsere små gir og annet arbeidsstykke. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlig bar, så dens anvendelse i produksjonen er begrenset. ,
Ønsket form og egenskaper tildø forgingskan oppnås ved å påføre statisk trykk på flytende metall som skjenker i matrisen for å få det til å stivne, krystallisere, strømme, plastisk deformasjon og form under trykket. Flytende metall smiing er en formingsmetode mellom støpe og die smiing, spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å dannes av vanligdør smi.
SmiMaterialer i tillegg til de vanlige materialene, for eksempel forskjellige sammensetning av karbonstål og legeringsstål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og dens legeringer, jernbase-legering med høy temperatur, nikkelbase superlegering, koboltbasert superalloy deformasjon av legeringen er også for å smitte eller rulle.smiVanskeligheter vil være relativt store, forskjellige materialer oppvarmingstemperatur, åpen smiingstemperatur og den endelige smiingstemperaturen har strenge krav.