Desmimaterialerer hovedsakelig karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til et metall før og etter deformasjon kallessmiforhold. Riktig valg avsmiforhold, rimelig oppvarmingstemperatur og holdetid, rimelig innledende smitemperatur og endelig smitemperatur, rimelig mengde deformasjon og deformasjonshastighet har stor innflytelse på å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.

Generelt liten ogmiddels smiinger runde eller firkantede stenger som blokker. Stengene har jevn kornstruktur og gode mekaniske egenskaper, nøyaktig form og størrelse, god overflatekvalitet, praktisk for masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er kontrollert rimelig, brasmiingkan smides utenstor smiingdeformasjon.
Ingot brukes kun tilstore smidninger. Barren er en støpt struktur med store søylekrystaller og løse sentre. Derfor må de søyleformede krystallene brytes til fine korn gjennom stor plastisk deformasjon, og løs komprimering kan oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper.
Pulversmiing kan lages av ferdiglagde pulvermetallurgiske preformer etter pressing og brenning i varm tilstand ved ådø smiinguten å blafre.Smiingpulver er nær tettheten til vanligdø smiing, med gode mekaniske egenskaper og høy presisjon, noe som kan redusere etterfølgende kutting. Pulversmiing med jevn indre struktur og ingen segregering kan brukes til å produsere små tannhjul og andre arbeidsstykker. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlig bar, så bruken i produksjonen er begrenset. ,
Den ønskede formen og egenskapene tildø smiingkan oppnås ved å påføre statisk trykk på det flytende metallet som helles i dysekammeret for å få det til å størkne, krystallisere, flyte, plastisk deformasjon og dannes under påvirkning av trykk. Formsmiing av flytende metall er en formingsmetode mellom formstøping og formsmiing, spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å forme med vanligedø smiing.
Smiingmaterialer i tillegg til de vanlige materialene, for eksempel ulike sammensetninger av karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og dets legeringer, høytemperaturjernbasert legering, nikkelbasert superlegering, koboltbasert superlegeringsdeformasjon av legeringen BRUKER også smiing eller rullende måte, bare legeringen på grunn av plastsonen er relativt smal, såsmiingvanskelighetsgraden vil være relativt stor, Ulike materialer oppvarmingstemperatur, åpen smitemperatur og endelig smitemperatur har strenge krav.