Overflatehardhet og ensartethet avskaftgalderer hovedartiklene med tekniske krav og rutinemessig inspeksjon. Kroppens hardhet viser slitemotstanden osv. I produksjonen brukes motstandskraften D Hardness Value HSD til å uttrykke.
Hardhetskravene til skaftgalder er hovedsakelig basert på hardhetsnivået til arbeidsrullen eller den midterste rullen i kontakt med den, og de to bør holde et riktig samsvarende forhold. I følge forskningen på kontaktutmattelsesmekanisme, bør hardheten i støttelåsen være 10-25 HS-enheter lavere enn for kontaktdelen, noe som er gunstig for å forbedre utmattelsesfenomenet i kontaktområdet. HardskaftgalderHar lav slitestyrke og er utsatt for å "skrelle" fenomenet, det vil si det grunne laget av rulleoverflaten produserer plastisk deformasjon og produserer deretter små overflateskalling; Når hardheten er for høy, øker sjansen for sprø spalting. Ettersom bruddverdien for herdet lag er lav, når sprekken vises, vil den spre seg raskt, noe som resulterer i alvorlig bulkspalling. Høy hardhet kan også forårsake kontaktutmattelsesskader og rask slitasje avskaftgalderog forkorte slipingsperioden tilskaftgalder.

De siste årene, hardheten iskaftgalderAv kaldt og varmt rullende fabrikk er generelt forbedret, spesielt arbeidsrullene med varm rullemølle er utviklet og fremmet suksessivt, hardhetsnivået av sentrifugal kompositt Høyt krom støpejernsruller, sentrifugal sammensatt høykromstålruller og høy legering ubegrenset kald støpe Jernruller. Hardhetsnivået tilskaftgalderhar nådd 70-83. Den nåværende skaftets forgingsmaterialer og produksjonsteknologi kan oppfylle hardheten i 55-75 store skaft for høy kvalitet. Samtidig har bruken av vedlikeholdsteknologi med høy hardhetsaksel også samlet mye erfaring.
SuperenStore skaftsmedlingerav platefabrikken er stor i størrelse og tung vekt, og rullehastigheten er mye mindre enn stripemøllen. Derfor er slitasjebestandighet og hardhetskrav også lavere.