Fordi rustfrittstålsmiingbrukes ofte i nøkkelposisjonen til maskinen, så den interne kvaliteten på rustfrittstålsmiinger veldig viktig. Fordi den interne kvaliteten på rustfrittstålsmiingkan ikke testes med intuitiv metode, så spesielle fysiske og kjemiske inspeksjonsmidler brukes til å teste.

Først de mekaniske egenskapene til smiing
De mekaniske egenskapene tilsmiingbestemmes i henhold til produktkrav. Testmetodene er delt inn i hardhetstest, strekktest, slagtest og utmattelsestest.
1. Hardhetstest
Hardhet er deformasjonsmotstanden til materialoverflaten, det er en indeks som måler metallmateriale mykt hardt. Hardhet og andre mekaniske egenskaper har et visst indre forhold, så andre mekaniske egenskaper til materialer kan estimeres ved hardhetsverdi. Hardhetstest trenger ikke å forberede spesielle prøver, og det vil heller ikke ødelegge prøven, så hardhetstesten er den mest brukte i produksjonen av en mekanisk egenskapstestmetode.
Vanlig brukte hardhetstestmetoder og forskjellige verdier er: Brinell hardhet (HB), Rockwell hardhet (HRC), Vickers hardhet (HV), Shore hardhet (HS), og tilsvarende hardhet tester.
2. Strekkprøve
Ved å påføre strekkbelastningen på prøven av en bestemt form av strekkmaskinen, måles proporsjonal forlengelsesspenning, flytegrense, strekkfasthet, forlengelse og reduksjon av seksjonen av metallmaterialet.
3. Slagprøve
Slagseigheten til metallet ble oppnådd ved å bruke en høyhastighets pendel for å slå prøven med hakk.
4. Utmattelsestest
Utmattelsesgrensen og utmattelsesstyrken til metall kan måles etter gjentatt eller vekslende påkjenning.
To, ikke-destruktiv inspeksjon av smiing
Ikke-destruktiv testing kan deles inn i radiografisk testing, ultralydtesting, magnetisk partikkeltesting, sivningstesting og virvelstrømtesting. Smiing er ofte brukt i ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting.
1. Ultralydinspeksjon
Ultralydbølge (frekvensen er generelt større enn 20 000 Hz) vil reflektere og brytes på grensesnittet til forskjellige materialer. Derfor, hvis det er defekter av forskjellige materialer i faste materialer, vil bølgerefleksjon og demping bli generert. Eksistensen av defekter kan bedømmes ved bølgeformsignaler.
For store og mellomstoresmiing, er ultralydtesting en av de viktige metodene for ikke-destruktiv testing.
2. Magnetisk partikkelinspeksjon
Defektene som sprekker, porer og ikke-metalliske inneslutninger på og nær overflaten av smiing kan undersøkes ved magnetisk partikkelinspeksjon. På grunn av det enkle utstyret, den praktiske betjeningen og den høye følsomheten, brukes denne metoden ofte til å teste små og mellomstore formsmiinger produsert i store mengder.
Tre, lav effekt og bruddtest
Laveffektinspeksjon er prøven etter en viss mengde behandling, og deretter med det blotte øye i 10 ~ 30 ganger forstørrelsesglasset for å sjekke prøven, for å finne defektene i rustfritt stålsmiing. Strømlinje, dendrit, løs, naftalen, steinbrudd og andre defekter kan undersøkes ved å kutte oblatprøver og syreetsing. For å oppdage segregering, spesielt den ujevne fordelingen av sulfid, brukes svoveltrykkmetoden.
Fire, høy effekt inspeksjon
Smiing av rustfritt stål vil bli laget til en bestemt prøve under et mikroskop for å sjekke den interne smiingen (eller bruddet) på tilstanden til organisasjonen eller mikroskopiske defekter. Den indre strukturen og inklusjonsfordelingen til smiingen kan kontrolleres ved å kutte den langsgående prøven. Overflatedefekter som avkulling, grovkornede, karburerte og herdede lag kan undersøkes ved å kutte tverrgående prøver.