Fordi rustfrittstålgrepetbrukes ofte i maskinens nøkkelposisjon, så den interne kvaliteten på rustfrittstålgrepeter veldig viktig. Fordi den indre kvaliteten på rustfrittstålgrepetKan ikke testes ved intuitiv metode, så spesielle fysiske og kjemiske inspeksjonsmidler brukes til å teste.

For det første de mekaniske egenskapene til forgling
De mekaniske egenskapene tilForgingsbestemmes i henhold til produktkrav. Testmetodene er delt inn i hardhetstest, strekkprøve, påvirkningstest og utmattelsestest.
1. Hardhetstest
Hardhet er deformasjonsmotstanden til materialoverflaten, det er en indeks som måler metallmateriale mykt hardt. Hardhet og andre mekaniske egenskaper har et visst internt forhold, slik at andre mekaniske egenskaper til materialer kan estimeres av hardhetsverdien. Hardhetstest trenger ikke å fremstille spesielle prøver, og den vil heller ikke ødelegge prøven, så hardhetstest er den mest brukt i produksjonen av en mekanisk egenskapstestmetode.
Vanlige brukte hardhetstestmetoder og forskjellige verdier er: Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers Hardness (HV), Shore Hardness (HS) og den tilsvarende hardhetstesteren.
2. Strekkprøve
Ved å påføre strekkbelastningen på prøven av en viss form av strekkmaskinen, måles proporsjonal forlengelse, avkastningspunkt, strekkfasthet, forlengelse og reduksjon av seksjonen av metallmaterialet.
3. Effekttest
Effekten seighet av metallet ble oppnådd ved å bruke en høyhastighets pendel for å påvirke prøven med hakk.
4. Tretthetstest
Tretthetsgrensen og utmattelsesstyrken til metall kan måles etter gjentatt eller vekslende stress.
To, ikke destruktiv inspeksjon av smiing
Ikke -destruktiv testing kan deles inn i radiografisk testing, ultralydtesting, magnetisk partikkeltesting, siveringstesting og virvelstrømstesting. Forglinger brukes ofte i ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting.
1. Ultrasonisk inspeksjon
Ultralydbølge (frekvens er generelt større enn 20000Hz) vil reflektere og bryte på grensesnittet til forskjellige materialer. Derfor, hvis det er mangler med forskjellige materialer i faste materialer, vil bølgefleksjon og demping bli generert. Eksistensen av feil kan bedømmes av bølgeformsignaler.
For stort og middelsForgings, Ultrasonic testing er et av de viktige middelene for ikke -destruktiv testing.
2. Magnetisk partikkelinspeksjon
Defektene som sprekker, porer og ikke -metalliske inneslutninger på og nær overflaten av smiing kan undersøkes ved magnetisk partikkelinspeksjon. På grunn av sitt enkle utstyr, praktisk drift og høy følsomhet, brukes denne metoden ofte for å teste små og mellomstore die-tilgaver produsert i store mengder.
Tre, lav effekt og bruddstest
Inspeksjon med lav effekt er prøven etter en viss behandlingsmengde, og deretter med det blotte øye i 10 ~ 30 ganger forstørrelsesglasset for å sjekke prøven, for å finne feilene med rustfrie stålgrader. Strømlinjeforme, dendritt, løs, naftalen, steinbrudd og andre defekter kan undersøkes ved å kutte skiveprøver og syreetsing. For å oppdage segregering, spesielt ujevn fordeling av sulfid, brukes svovelutskriftsmetode.
Fire, høyeffektinspeksjon
Rustfritt stålgrader vil bli gjort til en viss prøve under et mikroskop for å sjekke de indre smimen (eller brudd) på tilstanden til organisasjonen eller mikroskopiske defekter. Den interne strukturen og inneslutningsfordelingen av smiing kan kontrolleres ved å kutte den langsgående prøven. Overflatedefekter som dekarburisering, grovkornet, karburiserte og herdede lag kan undersøkes ved å kutte tverrgående prøver.