I henhold til smiingstemperaturen kan den deles inn i varm smiing, varm smiing og kald smiing. I henhold til formingsmekanismen kan smiing deles inn i fri smiing, formsmiing, rullering og spesialsmiing.

1. Åpne formsmiing
Refererer til maskineringsmetoden for smiing med et enkelt universalverktøy, eller direkte påføring av ytre kraft på emnet mellom øvre og nedre ambolt på smiutstyret, slik at emnet deformeres og den nødvendige geometrien og innvendige kvaliteten oppnås. ved fri smiing kalles fri smiing.Fri smiing er hovedsakelig å produsere små mengder smiing, ved hjelp av smihammer, hydraulisk presse og annet smiutstyr for å danne emnet behandling, kvalifisert smiing.De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprøring, tegning, stansing , skjæring, bøying, vridning, forskyvning og smiing. Frismiing tar form av varmsmiing.

2. Die smiing
Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet oppnås ved å presse og deformere i smikammeret med en viss form.Smiing kan deles inn i varm formsmiing, varmsmiing og kaldsmiing.Varmsmiing og kald smiing er den fremtidige utviklingsretningen for smiing og representerer nivået av smiteknologi.

I henhold til materialet kan formsmiing også deles inn i smiing av jernholdige metaller, smiing av ikke-jernholdige metaller og forming av pulverprodukter. Som navnet antyder, er materialet karbonstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgiske materialer.
Ekstrudering skal tilskrives formsmiing, kan deles inn i tungmetallekstrudering og lettmetallekstrudering.
Lukket formsmiing og lukket stansing er to avanserte prosesser for formsmiing. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med en eller flere prosesser. Siden det ikke er noen blink, har smiingene mindre belastet område og krever mindre belastning. Det bør imidlertid utvises forsiktighet ikke å begrense emnet fullstendig, slik at volumet av emnet bør kontrolleres strengt, den relative posisjonen til smidysen kontrolleres og smiingen måles, i et forsøk på å redusere slitasjen på smiemessen.

3. Slipering refererer til ringdelene med forskjellige diametre produsert av spesialutstyrsringslipemaskin. Den brukes også til å produsere hjulformede deler som bilnav og toghjul.

4.Spesial smiing spesialsmiing inkluderer rullesmiing, krysskilevalsing, radiell smiing, flytende formsmiing og andre smiingsmetoder, som er mer egnet for produksjon av noen spesielle former av deler. For eksempel kan rullesmiing brukes som en effektiv forformingsprosess for å redusere det påfølgende formingstrykket sterkt. Kryss-kilerulling kan produsere stålkule, transmisjonsaksel og andre deler; Radiell smiing kan produsere store smiinger som fat og trinnaksel.
I henhold til deformasjonsbegrensningsegenskapene til det nedre dødpunktet, kan smiutstyret deles inn i følgende fire former:

en. Form for begrenset smikraft: hydraulisk presse som direkte driver glideren.

b, kvasi-slagsgrense: oljetrykksdrift sveivkoblingsmekanismen til oljepressen.

c, slaggrense: sveiv, koblingsstang og kilemekanisme for å drive glidebryterens mekaniske press.

d. Energibegrensning: skrue og friksjonspresse med skruemekanisme. For å oppnå høy presisjon bør man være oppmerksom på å forhindre overbelastning ved nedre dødpunkt, smiing av frontbroens kontrollhastighet og formposisjon.Fordi disse vil ha innvirkning på smistoleransen, formnøyaktighet og smiing dør levetid.I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør vi også være oppmerksom på å justere glidebryteren klaring, sikre stivhet, justere dødpunktet og bruk av hjelpeoverføring tiltak.

Fra:168 sminett