Varmebehandling avsmiinger et viktig ledd i maskinproduksjon. Kvaliteten på varmebehandling er direkte relatert til den iboende kvaliteten og ytelsen til produkter eller deler. Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på varmebehandlingen i produksjonen. For å sikre at kvaliteten påsmiingoppfyller kravene til nasjonale eller industristandarder, all varmebehandlingssmiing starter fra råvarene til fabrikken, og streng inspeksjon må utføres etter hver varmebehandlingsprosess. Produktkvalitetsproblemer kan ikke overføres direkte til neste prosess for å sikre produktkvalitet. I tillegg, i varmebehandlingsproduksjon er det ikke nok at en kompetent inspektør utfører kvalitetskontroll og kontrollerersmiingetter varmebehandling i henhold til de tekniske kravene. Den viktigste oppgaven er å være en god rådgiver. I prosessen med varmebehandling er det nødvendig å se om operatøren strengt implementerer prosessreglene og om prosessparametrene er riktige. I prosessen med kvalitetsinspeksjon hvis det oppdages kvalitetsproblemer for å hjelpe operatøren med å analysere årsakene til kvalitetsproblemer, finn ut løsningen på problemet. Alle slags faktorer som kan påvirke kvaliteten på varmebehandlingen kontrolleres for å sikre produksjon av kvalifiserte produkter med god kvalitet, pålitelig ytelse og kundetilfredshet.

Innhold av kvalitetskontroll av varmebehandling

(1) Forvarmebehandling av smiing

Formålet med forvarmebehandling av smid er å forbedre mikrostrukturen og mykningen av råvarer, for å lette mekanisk bearbeiding, eliminere stress og oppnå den ideelle originale mikrostrukturen for varmebehandling. Forvarmebehandling for noen store deler er også den endelige varmebehandlingen, forvarmebehandling brukes vanligvis normalisering og gløding.

1) Diffusjonsglødingen av stålstøpegods er lett å grovgrove fordi kornene varmes opp ved høy temperatur i lang tid. Etter gløding bør fullstendig gløding eller normalisering utføres på nytt for å foredle kornene.

2) Fullstendig gløding av konstruksjonsstål brukes vanligvis til å forbedre mikrostruktur, foredle korn, redusere hardhet og eliminere stress av middels og lavt karbonstålstøpegods, sveisedeler, varmvalsing og varmsmiing.

3) Isotermisk gløding av legert konstruksjonsstål brukes hovedsakelig til gløding av 42CrMo stål.

4) Kuleglødning av verktøystål Formålet med kuleglødning er å forbedre skjæreytelsen og kalddeformasjonsytelsen.

5) Avspenningsgløding Hensikten med avspenningsgløding er å eliminere den indre spenningen til stålstøpegods, sveisedeler og maskinerte deler, og redusere deformasjonen og sprekkdannelsen i etterprosessen.

6) Rekrystalliseringsgløding Hensikten med rekrystalliseringsgløding er å eliminere kaldherding av arbeidsstykket.

7) Normalisering Formålet med normalisering er å forbedre strukturen og foredle kornet, som kan brukes som forvarmebehandling eller som avsluttende varmebehandling.

Strukturene som oppnås ved gløding og normalisering er perlitt. I kvalitetsinspeksjonen er fokuset å foreta inspeksjonen av prosessparametere, det vil si i prosessen med gløding og normalisering, flytsjekk utførelsen av prosessparametrene, som er den første, på slutten av prosessen tester hovedsakelig hardheten , metallografisk struktur, avkarboniseringsdybde og glødenormalisering av gjenstander, bånd, mesh-karbid og så videre.

(2) Bedømmelsen av utglødning og normaliserende defekter

1) Hardheten til middels karbonstål er for høy, noe som ofte er forårsaket av høy oppvarmingstemperatur og for høy kjølehastighet under gløding. Høyt karbonstål er for det meste isotermisk temperatur er lav, holdetiden er utilstrekkelig og så videre. Hvis problemene ovenfor oppstår, kan hardheten reduseres ved å gjengløde i henhold til de riktige prosessparametrene.

2) Denne typen organisasjon vises i subeutectoid og hypereutectoid stål, subeutectoid stålnettverk ferritt, hypereutectoid stålnettverk karbid, årsaken er at oppvarmingstemperaturen er for høy, kjølehastigheten er for langsom, kan brukes til å eliminere normalisering. Inspiser i henhold til spesifisert standard.

3) Avkarbonisering ved gløding eller normalisering, i luftovnen, arbeidsstykket uten gassbeskyttelsesoppvarming, på grunn av oksidasjon av metalloverflaten og avkarbonisering.

4) Grafittkarbon Grafittkarbon produseres ved nedbrytning av karbider, hovedsakelig forårsaket av høy oppvarmingstemperatur og for lang holdetid. Etter utseendet av grafittkarbon i stål, vil det bli funnet at bråkjølingshardheten er lav, mykt punkt, lav styrke, sprøhet, brudd er gråsvart og andre problemer, og arbeidsstykket kan bare kasseres når grafittkarbonet vises.

(3) Endelig varmebehandling

Kvalitetskontrollen av den endelige varmebehandlingen av smiing i produksjon inkluderer vanligvis bråkjøling, overflatekjøling og herding.

1) Deformasjon. Bråkjølingsdeformasjon bør kontrolleres i henhold til kravene, for eksempel deformasjonen overstiger bestemmelsene, bør rettes ut, slik som av en eller annen grunn ikke kan rettes ut, og deformasjonen overstiger behandlingsgodtgjørelsen, kan repareres, metoden er å bråkjøle og temperer arbeidsstykket i myk tilstand utretting for å oppfylle kravene igjen, det generelle arbeidsstykket etter bråkjøling og herdingsdeformasjon, ikke mer enn 2/3 til 1/2 godtgjørelse.

2) Sprekking. Ingen sprekker er tillatt på overflaten av noe arbeidsstykke, så varmebehandlingsdelene må inspiseres 100 %. Spenningskonsentrasjonsområder, skarpe hjørner, kilespor, hull i tynne vegger, tykke-tynne kryss, fremspring og bulker osv. bør vektlegges.

3) Overoppheting og overoppheting. Etter bråkjøling tillates ikke arbeidsstykket å ha grovt nålformet martensitt overopphetet vev og korngrenseoksidasjon overopphetet vev, fordi overoppheting og overbrenning vil føre til styrkereduksjon, sprøhetsøkning og lett sprekkdannelse.

4) Oksidasjon og dekarbonisering. Behandlingsgodtgjørelse av små arbeidsstykker, oksidasjon og dekarbonisering for å kontrollere noen strenge, for skjæreverktøy og slipeverktøy, ikke tillatt å ha dekarboniseringsfenomen, i bråkjølingsdelene funnet alvorlig oksidasjon og dekarbonisering, må oppvarmingstemperaturen være for høy eller holdetiden er for lang , så det må være samtidig for overopphetingsinspeksjon.

5) Myke flekker. Mykt punkt vil forårsake slitasje på arbeidsstykket og tretthetsskader, så det er ikke noe mykt punkt, dannelsen av årsakene til feil oppvarming og avkjøling eller ujevn organisering av råmaterialer, eksistensen av båndorganisering og gjenværende avkarboniseringslag, og så videre, mykt punkt bør repareres i tide.

6) Utilstrekkelig hardhet. Vanligvis er arbeidsstykkets bråkjølingsoppvarmingstemperatur for høy, for mye restaustenitt vil føre til reduksjon av hardhet, lav oppvarmingstemperatur eller utilstrekkelig holdetid, og bråkjølingshastigheten er ikke nok, feil drift vil resultere i utilstrekkelig bråkjølingshardhet. Situasjonen ovenfor kan bare repareres.

7) Saltbadovn. Høy og middels frekvens og flammeslukkende arbeidsstykke, ingen brannfenomen.

Etter den endelige varmebehandlingen av delene skal overflaten ikke ha korrosjon, bump, krymping, skade og andre defekter.