Varmebehandling avForgingser en viktig kobling innen maskinproduksjon. Kvaliteten på varmebehandling er direkte relatert til egen kvalitet og ytelse av produkter eller deler. Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på varmebehandling i produksjonen. For å sikre at kvaliteten påForgingsOppfyller kravene i nasjonale eller bransjestandarder, alle varmebehandlingsgraver starter fra råvarene inn i fabrikken, og streng inspeksjon må utføres etter hver varmebehandlingsprosess. Problemer med produktkvalitet kan ikke overføres direkte til neste prosess, for å sikre produktkvalitet. I tillegg, i varmebehandlingsproduksjon, er det ikke nok for en kompetent inspektør å gjennomføre kvalitetsinspeksjon og sjekke påForgingsEtter varmebehandling i henhold til de tekniske kravene. Den viktigere oppgaven er å være en god rådgiver. I prosessen med varmebehandling er det nødvendig å se om operatøren strengt implementerer prosessreglene og om prosessparametrene er riktige. I prosessen med kvalitetsinspeksjon Hvis kvalitetsproblemer blir funnet å hjelpe operatøren til å analysere årsakene til kvalitetsproblemer, kan du finne ut løsningen på problemet. Alle slags faktorer som kan påvirke kvaliteten på varmebehandlingen styres for å sikre produksjon av kvalifiserte produkter med god kvalitet, pålitelig ytelse og kundetilfredshet.

Innholdet i inspeksjon av varmebehandlingskvalitet

(1) Forvarmet behandling av smiing

Hensikten med forvarmbehandling av forgings er å forbedre mikrostrukturen og mykgjøringen av råvarer, for å lette mekanisk prosessering, eliminere stress og oppnå den ideelle originale mikrostrukturen i varmebehandlingen. Forvarmbehandling for noen store deler er også den endelige varmebehandlingen, forvarmebehandling brukes vanligvis normalisering og glød.

1) Diffusjonsglødning av stålstøping er lett å grosene fordi kornene varmes opp ved høy temperatur i lang tid. Etter annealing bør fullstendig annealing eller normalisering utføres igjen for å avgrense kornene.

2) Fullstendig annealing av strukturell stål brukes vanligvis til å forbedre mikrostrukturen, avgrense korn, redusere hardheten og eliminere stress av middels og lavkarbonstålstøping, sveisedeler, varm rulling og varmt forgings.

3) Isotermisk annealing av legeringsstrukturstål brukes hovedsakelig til annealing av 42crmo stål.

4) Sfæroidisering av annealing av verktøystål Formålet med sfæroidisering av annealing er å forbedre skjæreytelsen og kald deformasjonsytelsen.

5) Stressavlastning annealing av formålet med anledning av stressavlastning er å eliminere den indre belastningen av stålstøping, sveisedeler og maskinerte deler, og redusere deformasjonen og sprekkingen av etterprosessen.

6) Omkrystallisering annealing Formålet med omkrystallisering annealing er å eliminere den kalde herdingen av arbeidsstykket.

7) Normalisering av formålet med å normalisere er å forbedre strukturen og avgrense kornet, som kan brukes som en forvarmbehandling eller som en endelig varmebehandling.

Strukturene oppnådd ved annealing og normalisering er perlitt. I kvalitetsinspeksjonen er fokuset å gjøre inspeksjon av prosessparametere, det vil si i prosessen med å annealing og normalisere, gjør flyt, sjekk utførelsen av prosessparametere, som er den første, på slutten av prosessen hovedsakelig test hardhet , Metallografisk struktur, dekarboniseringsdybde og annealing av normalisering av gjenstander, bånd, nettkarbid og så videre.

(2) Dommen om annealing og normalisering av mangler

1) Hardheten til middels karbonstål er for høy, noe som ofte er forårsaket av høy oppvarmingstemperatur og for rask avkjølingshastighet under annealing. Høyt karbonstål er for det meste isotermisk temperatur er lav, holdetiden er utilstrekkelig og så videre. Hvis de ovennevnte problemene oppstår, kan hardheten reduseres ved å gjenkjenne i henhold til de riktige prosessparametrene.

2) Denne typen organisasjoner vises i subeutektoid- og hypereutektoidstål, subeutektoid stålnettverk, hypereutektoid stålnettverk karbid, grunnen er at oppvarmingstemperaturen er for høy, kjølehastigheten er for langsom, kan brukes til å eliminere normalisering. Inspiser i henhold til den spesifiserte standarden.

3) Dekarbonisering ved annealing eller normalisering, i luftovnen, arbeidsstykket uten gassbeskyttelsesoppvarming, på grunn av oksidasjon av metalloverflaten og dekarbonisering.

4) Grafitt karbongrafittkarbon produseres ved nedbrytning av karbider, hovedsakelig forårsaket av høy oppvarmingstemperatur og for lang holdetid. Etter utseendet til grafittkarbon i stål, vil det bli funnet at den slukende hardheten er lav, mykt punkt, lav styrke, sprøhet, brudd er grå svart og andre problemer, og arbeidsstykket kan bare skrotes når grafittkarbonet vises.

(3) Endelig varmebehandling

Kvalitetsinspeksjonen av den endelige varmebehandlingen av forglinger i produksjonen inkluderer vanligvis slukking, overflatelukking og temperering.

1) Deformasjon. Slukende deformasjon bør kontrolleres i henhold til kravene, for eksempel at deformasjonen overstiger bestemmelsene, bør rettes, for eksempel av en eller annen grunn ikke kan rettes, og deformasjonen overstiger behandlingsgodtgjørelsen, kan repareres, metoden er å slukke og Temper arbeidsstykket i myk tilstand som retter seg for å oppfylle kravene igjen, det generelle arbeidsstykket etter slukking og temperering deformasjon, ikke mer enn 2/3 til 1/2 godtgjørelse.

2) Sprekker. Ingen sprekker er tillatt på overflaten av noe arbeidsstykke, så varmebehandlingsdelene må inspiseres 100%. Stresskonsentrasjonsområder, skarpe hjørner, nøkkelveier, tynne vegghull, tykke-tynne kryss, fremspring og bulker, etc., bør vektlegges.

3) Overoppheting og overoppheting. Etter slukking har ikke arbeidsstykket lov til å ha grovt acicular martensitt overopphetet vev og korngrenseoksidasjon overopphetet vev, fordi overoppheting og overbrenning vil forårsake styrke reduksjon, sprøhet og enkel sprekker.

4) Oksidasjon og dekarbonisering. Behandlingsgodtgjørelse av lite arbeidsstykke, oksidasjon og avkarbonisering for å kontrollere noen strenge, for å skjære verktøy og slitende verktøy, ikke tillatt å ha dekarboniseringsfenomen, i de sluktende delene funnet alvorlig oksidasjon og dekarbonisering, oppvarmingstemperaturen må være for høy eller holdetid er for lang , så det må være samtidig for å overopphete inspeksjon.

5) myke flekker. Mykt punkt vil forårsake arbeidsstykke slitasje og utmattelsesskader, så det er ikke noe mykt punkt, dannelsen av årsakene til feil oppvarming og kjøling eller ujevn organisering av råvarer, eksistensen av båndet organisering og gjenværende dekarboniseringslag, og så videre, mykt punkt bør repareres i tide.

6) Utilstrekkelig hardhet. Vanligvis er arbeidsstykket som slukkende oppvarmingstemperaturen er for høy, for mye gjenværende austenitt vil føre til reduksjon av hardhet, lav oppvarmingstemperatur eller utilstrekkelig holdetid, og slukking av kjølehastigheten er ikke nok, feil drift vil føre til utilstrekkelig slukkende hardhet. Ovennevnte situasjon kan bare repareres.

7) Saltbadovn. Høy og middels frekvens og flammelenkende arbeidsstykke, ingen forbrenningsfenomen.

Etter den endelige varmebehandlingen av delens overflate skal ikke ha korrosjon, støt, krymping, skade og andre feil.