Produserer standardform forfalskede ståldeler - smidde barer - DHDZ
Produserer standardform smidde ståldeler - smidde barer - DHDZ detalj:
Open die -forgingsprodusent i Kina
Smidde barer
Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12
Smidde stangformer
Runde barer, firkantede barer, flate barer og sekskantbarer. Alle metaller har smiingsevner til å produsere barer fra følgende legeringstyper:
● Legeringsstål
● Karbonstål
● Rustfritt stål
Smidde barfunksjoner
LEGERING
Maks bredde
Maks vekt
Karbon, legering
1500mm
26000 kg
Rustfritt stål
800mm
20000 kg
Smidde barfunksjoner
Maksimal lengde for smidde runde stenger og sekskantstenger er 5000 mm, med en maksimal vekt på 20000 kg.
Maksimal lengde og bredde for flate stenger og firkantede søyler er 1500 mm, med en maksimal vekt på 26000 kg.
En smidd stang eller en rullet bar produseres ved å ta en ingot og smi den ned til størrelse av, generelt, to motsatte flate dies. Forvise metaller har en tendens til å være sterkere, hardere og mer holdbare enn støpte former eller maskinerte deler. Du kan få en smidd kornstruktur gjennom alle deler av smimen, og øke delene av deler for å tåle skjevhet og ha på seg.
Shanxi Donghuang Wind Power Flens Manufacturing Co., Ltd., Som en ISO -registrert sertifisert smiingsprodusent, garanterer du at de smelte og/eller stolpene er homogene i kvalitet og fri for anomalier som er skadelig for de mekaniske egenskapene eller maskinering av senter for materialet.
Sak:
Stålkarakter EN 1.4923 X22CRMOV12-1
Struktur martensittisk
| Kjemisk sammensetning % stål X22CRMOV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | maks 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Applikasjoner
Powerplant, maskinteknikk, kraftproduksjon.
Komponenter for rørlinjer, dampkjeler og turbiner.
Leveringsskjema
Rundstang, rullede forgingsringer, kjedelige rundbarer, x22crmov12-1 smidd bar
Størrelse: φ58x 536L mm.
Smi (varmt arbeid) praksis
Materialer er lastet i ovn og oppvarmet. Når temperture når 1100 ℃, vil metall bli smidd. Det refererer til enhver mekanisk prosess som former metall ulilisering av en eller flere dies, f.eks. Åpen/lukket die smiing, ekstrudering, rulling osv. Under denne prosessen faller temperen til metall. Når det synker til 850 ℃, blir metall oppvarmet igjen. Gjenta deretter varmt arbeid ved den forhøyede temperaturen (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmt arbeidsforhold fra INGOT til Billet er 3 til 1.
Varmebehandlingsprosedyre
Last forvarmbehandlingen av maskineringsmateriale i varmebehandlingsfrekvens. Varm til temperaturen på 900 ℃. Hold ved temp i 6 timer 5 minutter. Oljesluk og temperament ved 640 ℃ Så luftkule.
Mekaniske egenskaper til X22CRMOV12-1 smidd bar (1.4923).
| RM - Strekkstyrke (MPA) (+Qt) | 890 |
| RP0.20,2% Proof Styrke (MPA) (+Qt) | 769 |
| KV - Impact Energy (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
| A - Min. forlengelse ved brudd (%) (+Qt) | 21 |
| Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
Eventuelle materielle karakterer, annet enn ovenfor nevnt, kan smides i henhold til kundens krav.
Produktdetaljer:
Relatert produktveiledning:
Vi tenker og øver alltid som tilsvarer endringen av omstendighetene og vokser opp. Vi tar sikte på å oppnå et rikere sinn og kropp og levende for produsert standardform forfalskede ståldeler - smidde barer - DHDZ, produktet vil levere til over hele verden, for eksempel: Tyrkia, Kroatia, Libanon, vi følger overlegen mekanisme For å behandle disse varene som sikrer optimal holdbarhet og pålitelighet av varene. Vi følger de siste effektive vaske- og rettingsprosessene som gjør oss i stand til å levere uovertruffen kvalitet på varene til våre kunder. Vi streber kontinuerlig etter perfeksjon, og all vår innsats er rettet mot å oppnå fullstendig kundetilfredshet.
Av Jason fra Amerika - 2017.10.23 10:29 Kundeservicepersonalets holdning er veldig oppriktig og svaret er betimelig og veldig detaljert, dette er veldig nyttig for avtalen vår, takk.
Av Emily fra Johannesburg - 2018.06.03 10:17 
