Fabrikkbillig Hot Tube Sheet Distributør - Forged Bars – DHDZ
Fabrikkbillig Hot Tube Sheet Distributør – smidde stenger – DHDZ Detalj:
Åpne Die Forgings Produsent i Kina
Smidde stenger
Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SMIDE STANGEFORMER
Runde stenger, firkantede stenger, flate stenger og sekskantstenger. All Metals har smiingsevnen til å produsere stenger fra følgende legeringstyper:
● Legert stål
● Karbonstål
● Rustfritt stål
SMIDE BAR KAPABILITETER
LEGERING
MAKS BREDDE
MAKS VEKT
Karbon, legering
1500 mm
26000 kg
Rustfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDE BAR KAPABILITETER
Maksimal lengde for smidde rundstenger og sekskantstenger er 5000 mm, med en maksimal vekt på 20000 kg.
Maksimal lengde og bredde for flate stenger og firkantede stenger er 1500 mm, med en maksimal vekt på 26000 kg.
En smidd stang eller en rullet stang produseres ved å ta en blokk og smi den ned til størrelse med, vanligvis, to motstående flate dyser. Smidde metaller har en tendens til å være sterkere, hardere og mer holdbare enn støpte former eller maskinerte deler. Du kan få en smidd kornstruktur gjennom alle deler av smiingen, noe som øker delenes evne til å motstå vridning og slitasje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrert sertifisert smiprodusent, garanterer at smidingene og/eller stengene er homogene i kvalitet og fri for uregelmessigheter som er skadelige for materialets mekaniske egenskaper eller maskineringsegenskaper.
Sak:
Stålkvalitet EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur martensittisk
Kjemisk sammensetning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maks 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Søknader
Kraftverk, Maskinteknikk, Kraftproduksjon.
Komponenter for rørledninger, dampkjeler og turbiner.
Leveringsskjema
Rundstang, Valsede Smeringsringer, Borede rundstenger, X22CrMoV12-1 Smidd stang
Størrelse: φ58x 536L mm.
Smiing (Hot Work) Praksis
Materialer lastes i ovn og varmes opp. Når temperaturen når 1100 ℃, vil metall bli smidd. Det refererer til enhver mekanisk prosess som former metall ved å bruke en eller flere dyser, f.eks. åpen/lukket smiing, ekstrudering, valsing osv. Under denne prosessen faller temperaturen til metall. Når den synker til 850 ℃, vil metall varmes opp igjen. Gjenta deretter varmt arbeid ved den forhøyede temperaturen (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmearbeidsforhold fra ingot til barre er 3 til 1.
Varmebehandlingsprosedyre
Legg forvarmingsbehandlingsmaterialet i varmebehandlingsovnen. Varm opp til en temperatur på 900 ℃. Hold temperaturen i 6 timer og 5 minutter. Oljekjøling og temperering ved 640 ℃. Deretter luftavkjølt.
Mekaniske egenskaper til X22CrMoV12-1 smidd stang (1.4923).
Rm - Strekkfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2 % prøvestyrke (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. forlengelse ved brudd (%) (+QT) | 21 |
Brinell hardhet (HBW): (+A) | 298 |
Eventuelle materialkvaliteter, bortsett fra ovenfor nevnt, kan smides i henhold til kundens krav.
Produktdetaljer bilder:
Relatert produktveiledning:
Vi er avhengige av solid teknisk kraft og skaper kontinuerlig sofistikerte teknologier for å møte etterspørselen fra Factory Cheap Hot Tube Sheet Distributor - Forged Bars – DHDZ , Produktet vil levere til hele verden, for eksempel: Nederland, Tunisia, Usbekistan, Våre fordeler er vår innovasjon, fleksibilitet og pålitelighet som har blitt bygget i løpet av de siste 20 årene. Vi fokuserer på å yte service til våre kunder som et nøkkelelement i å styrke våre langsiktige relasjoner. Den kontinuerlige tilgjengeligheten av høykvalitetsprodukter i kombinasjon med vår utmerkede før- og ettersalgsservice sikrer sterk konkurranseevne i et stadig mer globalisert marked.
Perfekte tjenester, kvalitetsprodukter og konkurransedyktige priser, vi har arbeidet mange ganger, hver gang er glad, ønsker å fortsette å opprettholde! Av Irma fra Paraguay - 2017.03.07 13:42