Open die -forgingsprodusent i Kina

Smidd aksel / trinnaksel / spindel / akselaksel

Påføringsfeltene med forgingsaksel er
Skaftgalder (mekaniske komponenter) Akselgledninger er sylindriske gjenstander som bæres midt i lageret eller midt på hjulet eller midt på giret, men noen få er firkantede. En skaft er en mekanisk del som støtter en roterende del og roterer dermed for å overføre bevegelse, dreiemoment eller bøyemomenter. Generelt er det en metallstangform, og hvert segment kan ha en annen diameter. Delene av maskinen som gjør at slewing -bevegelsen er montert på akselen. Kinesisk navneskaft Type skaft, dorn, bruk av drivaksmateriale 1, karbonstål 35, 45, 50 og andre høykvalitets karbonstrukturstål på grunn av dets høye omfattende mekaniske egenskaper, flere anvendelser, hvorav 45 stål brukes mest. For å forbedre sine mekaniske egenskaper, bør normalisering eller slukking og temperering utføres. For strukturelle sjakter som ikke er viktige eller har lave krefter, kan karbonstrukturstål som Q235 og Q275 brukes. 2, Alloy stållegering av stål har høyere mekaniske egenskaper, men prisen er dyrere, mest brukt til sjakter med spesielle krav. For eksempel kan høyhastighetsaksler ved bruk av glidelagre, ofte brukte strukturelle stål med lav karbonlegering, slik som 20Cr og 20Crmnti, forbedre slitasjebestandigheten til tidsskriftet etter forgasselse og slukking; Rotorakselen til turbogeneratoren fungerer under høye temperaturer, høye hastigheter og tunge belastningsforhold. Med god temperatur mekaniske egenskaper brukes ofte legeringsstrukturer som 40CRNI og 38crmoala. Skaftets tomt er å foretrekke for forgaver, etterfulgt av runde stål; For større eller komplekse strukturer kan støpt stål eller duktilt jern vurderes. For eksempel har fremstilling av en veivaksel og en kamaksel fra duktilt jern fordelene med lave kostnader, god vibrasjonsabsorpsjon, lav følsomhet for stresskonsentrasjon og god styrke. Den mekaniske modellen av skaftet er bjelken, som for det meste roteres, så stresset er vanligvis en symmetrisk syklus. Mulige feilmodus inkluderer utmattelsesbrudd, overbelastningsbrudd og overdreven elastisk deformasjon. Noen deler med knutepunkter er vanligvis installert på skaftet, så de fleste sjakter bør gjøres til trinnede sjakter med en stor mengde maskinering. Strukturell klassifisering Strukturell design Strukturell utforming av skaftet er et viktig trinn for å bestemme den rimelige formen og de generelle strukturelle dimensjonene til akselen. Den består av typen, størrelsen og plasseringen av delen montert på akselen, måten delen er fast, arten, retning, størrelse og fordeling av belastningen, typen og størrelsen på lageret, skaftets tomt, og skaftet, Produksjons- og monteringsprosessen, installasjon og transport, akselen deformasjonen og andre faktorer er relatert. Designeren kan designe i henhold til de spesifikke kravene til skaftet. Om nødvendig kan flere ordninger sammenlignes for å velge den beste designen.

Følgende er de generelle skaftstrukturens designprinsipper

1. Lagre materialer, reduser vekten og bruk form med lik styrke. Dimensjonal eller stor seksjonskoeffisient tverrsnittsform.

2, lett å plassere nøyaktig, stabilisere, montere, demontere og justere delene på skaftet.

3. Bruk forskjellige strukturelle tiltak for å redusere stresskonsentrasjonen og forbedre styrken.

4. Lett å produsere og sikre nøyaktighet.

Klassifisering av skaft Vanlige aksler kan deles inn i veivaksler, rette aksler, fleksible aksler, faste aksler, hule aksler, stive aksler og fleksible aksler (fleksible aksler) avhengig av den strukturelle formen på akselen.

Den rette akselen kan deles videre inn i

1 aksel, som blir utsatt for både bøyemoment og dreiemoment, og er den vanligste akselen i maskiner, for eksempel aksler i forskjellige hastighetsreduserende.

2 Drenrel, brukt til å støtte de roterende delene bare for å bære bøyemomentet uten overføring av dreiemoment, noe dornrotasjon, for eksempel akselen på jernbanekjøretøyet, etc., noe av doren roterer ikke, for eksempel akselen som støtter remskiven .

3 Overføringsaksel, hovedsakelig brukt til å overføre dreiemoment uten bøyemoment, for eksempel lang optisk akse i kranflyttingsmekanisme, drivaksel av bil, etc.

Materialet i akselen er hovedsakelig karbonstål eller legeringsstål, og duktilt jern eller legering av støpejern kan også brukes. Arbeidskapasiteten til skaftet avhenger generelt av styrken og stivheten, og den høye hastigheten avhenger av vibrasjonsstabiliteten. Påføringspåføring Torsjonsstivhet Torsjonsstivheten til akselen beregnes som mengden av torsjonsdeformasjon av akselen under drift, målt i form av torsjonsvinkelen per meter akselengde. Torsjonsdeformasjonen av akselen skal påvirke maskinens ytelse og arbeidsnøyaktighet. For eksempel, hvis torsjonsvinkelen til kamakselen til forbrenningsmotoren er for stor, vil den påvirke riktig åpnings- og stengetid for ventilen; Torsjonsvinkelen til transmisjonsskaftet til Gantry Crane Motion -mekanismen vil påvirke synkronismen til kjørehjulet; En stor torsjonsstivhet er nødvendig for sjakter som er utsatt for vridningsvibrasjoner og sjakter i operativsystemet.

Tekniske krav 1. Maskinnøyaktighet

1) Dimensjonal nøyaktighet Den dimensjonale nøyaktigheten av akseldeler refererer hovedsakelig til diameteren og dimensjonsnøyaktigheten til akselen og den dimensjonale nøyaktigheten til aksellengden. I henhold til kravene til bruk er nøyaktigheten av hovedjournalens diameter vanligvis IT6-IT9, og Precision Journal er også opp til IT5. Skaftlengden er vanligvis spesifisert som den nominelle størrelsen. For hver trinnlengde på den trinnede akselen kan toleransen gis i henhold til kravene til bruk.

2) Geometriske nøyaktighetsakseldeler støttes generelt på lageret av to tidsskrifter. Disse to tidsskriftene kalles støttetidsskrifter og er også monteringsreferansen for skaftet. I tillegg til den dimensjonale nøyaktigheten, er den geometriske nøyaktigheten (rundheten, sylindrisiteten) til det støttende tidsskriftet generelt påkrevd. For tidsskrifter for generell nøyaktighet, bør geometrifeilen begrenses til diametertoleransen. Når kravene er høye, bør toleranseverdiene som er tillatt spesifiseres på deletegningen.

3) Gjensidig posisjonsnøyaktighet Koaksialiteten mellom parringstidsskriftene (tidsskriftene til de samlede drivmedlemmene) i akseldelene i forhold til støttejournalene er et vanlig krav for deres gjensidige posisjonsnøyaktighet. Generelt er akselen med normal presisjon, den samsvarende presisjonen med hensyn til den radiale avkjøringen av støttejournalen vanligvis 0,01-0,03 mm, og høypresisjonsakselen er 0,001-0,005 mm. I tillegg er den gjensidige posisjonsnøyaktigheten også koaksialiteten til de indre og ytre sylindriske overflatene, vinkelrett på de aksialt plasserte endeflatene og den aksiale linjen, og lignende. 2, overflateuhet i henhold til maskinens presisjon, hastigheten på operasjonen, kravene til overflatens ruhet i akseldelene er også forskjellige. Generelt sett er overflateuhet RA for støttende tidsskrift 0,63-0,16 μm; Overflateuhet RA i Matching Journal er 2,5-0,63 μ m.

Behandlingsteknologien 1, utvalget av materialakseldelene av akseldelene, hovedsakelig basert på styrke, stivhet, slitasje motstand og produksjonsprosess av akselen, og streber etter økonomi.

Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV | EN 1.4201 | 42CRMO4

Smidd skaft
Stor smidd skaft opp til 30 t .. smiing av ringetoleranse typisk -0/ +3mm opp til +10mm avhengig av størrelse.
● Alle metaller har smiingsevner til å produsere smidd ring fra følgende legeringstyper:
● Legeringsstål
● Karbonstål
● Rustfritt stål

Forfulte akselegenskaper

Materiale

Maks diameter

Maks vekt

Karbon, legeringsstål

1000mm

20000 kg

Rustfritt stål

800mm

15000 kg

Shanxi Donghuang Wind Power Flens Manufacturing Co., Ltd., Som en ISO -registrert sertifisert smiingsprodusent, garanterer du at de smelte og/eller stolpene er homogene i kvalitet og fri for anomalier som er skadelig for de mekaniske egenskapene eller maskinering av senter for materialet.

Sak:
Stålkarakter BS EN 42Crmo4

BS EN 42CRMO4 Legeringsstål Relevante spesifikasjoner og ekvivalenter

Stålgraden 42crmo4

Applikasjoner
Noen typiske applikasjonsområder for EN 1.4021
Pumpe- og ventildeler, shafting, spindeller, stempelstenger, beslag, omrørere, bolter, nøtter

EN 1.4021 smidd ring, rustfritt stålgalder for slewing ring

Størrelse: φ840 x L4050mm

Smi (varmt arbeid) praksis, varmebehandlingsprosedyre

DIN 42CRMO4 legering av mekaniske egenskaper

Ytterligere informasjon
Be om et tilbud i dag
Eller ring: 86-21-52859349